文档介绍：企业制造系统和精益生产
精益生产 起源
什么是精益生产?
1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家 教授、学者, 花费了5年时间, 耗资500万美元, 对日本等国汽车工业 生产管理方法进行调查研究后总结出来 生产方法, 在日本称为丰田生产方法。
“精益”一词取“精”字中 完美、周密、高品质和“益”字中 利和增加, 更有“精益求精” 含义。
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企业制造系统和精益生产
初识“精益”
精益生产又有些人称之为瘦型生产方法, 从直观上看精益生产在生产过程中尽可能降低了人力、设备、空间 浪费, 生产 组织利用了按时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法降低
了缓冲区域。
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企业制造系统和精益生产
为何有了精益生产？
工匠
单件生产
大规模
批量生产
同时化
批量生产
精益生产
灵敏生产
低产量
高技术工人
建立在同时化批量生产基础上
强调降低生产反应周期和库存
强调资产和资源 利用率
大批量同品种
刚性设备
生产根据工艺集中分类
生产根据产品集中分类
质量稳定
生产效率高
重视职员技能
整个价值链和供给链 协调反应
精益概念在非生产领域及整个供给链中普及
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企业制造系统和精益生产
那么, 到底什么是精益生产？
精益生产 定义:
经过连续改善方法, 识别和消除全部产品和服务中 浪费/非增值型作业 系统方法。
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企业制造系统和精益生产
怎样提升制造系统 运行效率——消除浪费
浪费 定义
——不为工序增加价值 任何事情
——不利于生产不符适用户要求 任何事情
——用户不愿付钱由你去做 任何事情
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企业制造系统和精益生产
消除浪费 四步骤
第一步:
了解什么是浪费
第二步:
识别工序中哪里存在浪费
第三步:
使用适宜 工具来消除
已识别 特定浪费
第四步:
实施连续改善方法,
反复实施上述步骤
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企业制造系统和精益生产
了解七类浪费
1. 纠正错误
2. 过量生产
3. 物料搬运
4. 动作
5. 等候
6. 库存
7. 过量加工
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企业制造系统和精益生产
七种浪费——纠正错误
定义: 对产品进行检验, 返工等补救方法
表现:
额外 时间和人工进行检验, 返工等工作
由此而引发 无法按时交货
企业 运作是补救式 , 而非预防式 (救火队方法 运作)
起因:
生产能力不稳定
过分依靠人力来发觉错误
职员缺乏培训
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企业制造系统和精益生产
七种浪费——过量生产
定义: 生产多于需求或生产快于需求
表现:
库存堆积
过多 设备
额外 仓库
额外 人员需求
额外场地
起因:
生产能力不稳定
缺乏交流（内 部、外部）
换型时间长
开工率低
生产计划不协调
对市场 改变反应迟钝
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企业制造系统和精益生产