文档介绍：.
品控部工作方案
对于品控部工作的开展，从以下几个方面入手：
（一） 质量控制步骤
原料（主料、辅料） 中间产品 成品 质量信息反馈
取样、检测分析 取样、检测分析 取样、检测 质量信息分析、
分析 总结
对比原料质量标准 对比中间产品 对比成品
质量标准 质量标准
结论（合格，不合格） 结论（合格， 结论（合格，
不合格） 总经理（分管工厂 不合格） 总经理（分管工
在质量控制环节，标准的制定和符合性非常重要，所以，在原料，中
间环节各过程产品（半成品）、成品各个阶段，都应该制定相应的产品内控
标准，检验项目，依据产品本身特性和加工工序的危害分析来确定，特别注
意关键控制点（CCP）的控制。
工作分工：现场质检员根据生产进度抽样，送化验室检验。检验员依
据相关产品检验方法和标准实施检验，并出具检验结论。对于质量反馈信息，
安排专人进行汇总，必要时对信息进行集体分析，总结经验。
（二） 生产过程的质量保证
生产过程质量保证主要依靠现场质检员来完成，依据产品生产特性和产
品工艺流程，设定相应的质检员现场监控。
1． 卫生监控点：生产现场环境卫生、设备卫生、人员卫生、工作人
员进出车间卫生（洗手、消毒），对于可疑情形可配合检验员对可
疑点进行检验验证。
2． 生产过程监控点：工艺流程的符合性、人员操作的准确性、过程
.
.
产品的符合性、过程参数的准确性等。对于可能对下一工序造成
较大质量危害的点（CCP）和过程产品，必须通过相应手段验证，
确保下一工序产品质量。例如：对于蒸煮前产品微生物控制，我
的观点是必须通过检验确定产品的染菌程度，以便对最终蒸煮后
产品活菌情况有比较准确的评估。
3． 标准的制定：对于原料、中间产品、成品，首先要制定其内部控
制标准，该产品有国家（行业）标准的，控制标准应严于上述标
准。依据不同的产品特性和加工方法，制定不同的监控操作程序
和手段，确保能监控到每一个点。并根据可能出现的问题制定防
控措施和处理办法，监督改进措施的实施效果。
（三） 组织结构