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钢化炉使用说明书 目录
第一章玻璃钢化的基本原理
第二章JGF-F可逆式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍
第三章控制柜各部名称和功能介绍
第四章操作台指示灯和开关功能说明
第五章开关机及各运转模式的操作程序
第六章紧急事件处理
第七章 石英罗拉的清洁保养
第八章基本故障排除
第九章生产操作时的注意事项
第十章参数设定的参考准则
第十一章保养与维护
第一章玻璃钢化的基本原理 一钢化玻璃的基本特性
1钢化玻璃具有较高的机械强度：抗冲击强度是普通玻璃的 5-8倍，抗弯强度是普通玻
璃的4-5倍，有较高的耐静压强度。
2钢化玻璃具有良好的热稳定性： 热稳定性是玻璃能承受剧烈温度变化而不被破坏的性
能。钢化玻璃的热稳定性是用其所能承受的温度差来表示，普通玻璃所能承受的温度差约 70-100 C,而钢化玻璃所能承受的温度差约 250-320 C,热稳定性比普通玻璃提高了 。
3钢化玻璃具有较高的安全性：钢化玻璃强度较大，不易破损，而且破碎时，碎片呈类 似蜂窝状的钝角小颗粒，不易伤人，具有较高安全性。而一般玻璃强度低， 破碎时碎片块大
并且呈尖角状，边角锋利，极易伤人，安全性低。
4钢化玻璃具有 自爆”特性：自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的炸裂，它可以 在钢化的过程。中或是保存的过程中发生。产生自爆的原因主要有以下几点： （1）玻璃种含 有杂质•气泡•结石或原片玻璃有裂口。 爆边。缺口等原因造成玻璃应力集中而导致钢化玻
璃破碎。（2）玻璃在加热过程中加热不均匀或在吹风过程中冷却不均匀而引起炸裂。 玻璃应
力越大，钢化强度越高，越容易引起自爆。
二玻璃钢化的基本原则
为了得到优良的产品品质，玻璃在钢化的过程中有一些重要的基本要求必须遵守。
1玻璃必须快速加热至所要的温度，并且玻璃各部分（上、下表面、中间）的温度应相 对均匀。
2玻璃加热至所要的温度后快速冷却， 并依其厚度及钢化要求， 在最适宜的冷却速度下
双面均匀的冷却。
3玻璃在钢化的过程后不得发生形状损坏、尺寸偏差、光学特性改变。
加 热 原 则
依据标准玻璃加热容量， 每1mm享的玻璃加热时间是 35-45秒左右，即5mn＜璃的标准加热 时间是175-225秒左右，8mm皮璃的标准加热时间是 280-340秒左右，12mm^璃的标准加热 时间是420-540秒左右，以此类推。
但是这并不是一个定数，不同型式的钢化炉或是不同厂家的钢化炉会因设计的不同而
有不同的加热时间要求； 另外温度的设定亦会改变加热时间的长短， 通常较高的温度设
定可以让相同的玻璃在较短的时间内到达所需的温度， 进而提高产量，相对的较低的温
度设定却使相同的玻璃需要较长的时间才能到达所需的温度，因而降低了产量。
虽然从表面上看似乎提高温度设定可以达到较高的经济效益， 但是在这之中仍然有一
些原则是需要被遵守，如此才不至于影响到钢化玻璃的品质和玻璃钢化的成功率。
加热时间对玻璃的影响
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通常较长的加热时间可以使玻璃得到较均匀的温度分布，特别是大玻璃这种现象更 为明显；玻璃不均匀的温度分布将使玻璃在钢化后，强化应力无法均匀的形成，通常 这可藉由破碎试验来做基本的检验，另外不均匀的强化应力分布亦容易使玻璃发生自 爆现象，严重时当玻璃在钢化时就会在强化区发生碎裂。
玻璃加热的温度应适当
虽然较高的温度设定可以达到降低加热时间的效果，但是这并不是鼓励操作者无限 制的提升温度设定，因为玻璃在加热时，内部温度的上升与表面温度的上升会有一定 程度的差异，过高的温度设定容易使玻璃在加热的初期形成过大的温度差异，这种温 度差异容易使厚玻璃、回火不良的玻璃、应力抗力较差的玻璃（玻璃有打孔、缺口、 或经其它加工处理而影响了玻璃的整体性） 、已钢化的玻璃…等在加热初期于炉内发
生炸裂，另外过高的温度设定亦容易造成玻璃表面温度过高而形成波纹现象，而玻璃 整体的温度过高更会使玻璃产生变形，严重影响品质。
玻璃加热应对称
玻璃在炉内是双面同时加热，但是因为玻璃是承载在罗拉上，无可避免地造成玻璃的
上、下面无法在相同的条件下同时进行加热， 所以操作者的温度设定要尽量使玻璃的加热能
够对称均匀，玻璃中间的温度亦应力求与上、下表面一致。
综合上述的因素，我们建议操作者：
.生产薄玻璃时可以使用较高的温度设定；生产较厚的玻璃时应适度地降低温度设
定。
.生产较小的玻璃时可以使用较短的时间设定； 生产较大的玻璃时应适度地加长时间
设定。
.温度的设定与时间的设定是需要相互搭配的， 其结果是力求玻璃能够在最短时间内
均匀地达到所需的温度，并且不使玻璃发生任何形状的变异。
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