文档介绍：丝锥按其用途不同可以分为普通螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥、校准丝锥及特殊螺纹丝锥等。其中普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥，是常用的三种丝锥。
（1）丝椎的种类
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（2）丝椎的构造
丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分磨出锥角。校准部分具有完整的齿形，柄部有方榫。
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（3）丝椎的几何参数
①前角、后角和倒锥
②容屑槽
被加工材料
铸青铜
铸铁
硬钢
黄铜
中碳钢
低碳钢
不锈钢
铝合金
前角γ
0 °
5 °
5 °
10 °
10 °
15 °
15-20 °
20-30 °
后角α0，一般用手用丝锥α0 =6o~8o，机用丝锥α0 =10o~12o，齿侧为零度。
M8以下的丝锥一般是三条容屑槽，M8~12的丝锥有三条也有四条的，M12以上的丝锥一般是四条容屑槽。较大的手用和机用丝锥及管螺纹丝锥也有六条容屑槽的。
容屑槽的方向与排屑
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（4）成套丝锥的切削用量分配
锥形分配(等径丝锥)
丝锥负荷的分配，一般有两种形式：锥形分配和柱形分配。
柱形分配(不等径丝锥)
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2、铰杠
铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。
普通铰杠
丁字形铰杠
固定铰杠
活络铰杠
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3、保险夹头
在钻床上攻螺纹时，通常用保险夹头来夹持丝锥，以免当丝锥的负荷过大或攻制不通螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或损坏工件等现象。
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二、攻螺纹方法
1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定
螺纹底孔直径的大小，应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的材料，又能保证加工出来的螺纹具有完整的牙形。
被加工材料和扩张量
钻头直径计算公式
钢和其他塑性大的材料，扩张量中等
D0=D-P
铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小
D0=D-(~)P
攻不通孔螺纹时，一般取:钻孔深度=所需螺孔深度+
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2、攻螺纹要点
① 攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。这样可使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂；
倒角
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2、攻螺纹要点
② 攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面；
③ 开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。
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2、攻螺纹要点
当切削部分切人工件1~2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分全部切人工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。
④ 为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动1／2圈左右，使切屑碎断后容易排出；
⑤ 攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当将要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住；
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