文档介绍：桥梁工程施工方案实例
铁道工程 0912 章超
?
40mm.
④砂子选用级配良好的中砂 .
⑤坍落度宜为 180~220mm350kg/m3.
⑦钢筋应符合《技术规范要求》 ^
测量定位 :
首先要平整场地 , 清除杂物 , 换除地表层软土 , 夯压密实 . 然后采用全站仪 , 根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置
并设立护桩 , 对护桩采取水泥砂浆加固 , 设立明显标志 .
埋设钢护筒 :
钢护筒壁厚n 3mm高度为 3m,在护筒上，下端和中部的外侧各焊一道加劲助 ，护筒内径比桩径大 30cm,护筒埋深
护筒周围范围内采用粘土回填 , 夯实至护筒底以上 . 施工中经常测定泥浆性能 , 保证护壁效果 . 并做好详细的钻
孔记录 , 经常注意土层的变化 , 查看地质资料 . 每进尺 3 米测钻杆的倾斜度 , 以便及时进行调整 . 钻孔桩时详细记
录钻孔时间进度 , 地质状况等情况 , 按隐蔽检查记录表详细记录入册 , 列入竣工档案和监理工程师验证的依据 ,
并随时核对地质情况 .
终孔
钻孔达到设计标高 , 对孔位 , 孔深 , 孔径 , 孔形倾斜度等情况 , 进行检查 , 满足要求后通知监理工程师进行成孔检
验.
清孔
采用换浆法清孔，采用比重仪控制，使泥浆比重达到规范要求 .清孔后沉淀层厚度控制在 300mm如果清孔后4小
时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理 . 清孔过程中始终保持孔内原有水头高度 , 以防塌孔 .
钢筋笼制作及安装 :
钢筋及钢筋搭接 , 对接焊试件经力学检验合格后使用 . 钢筋除锈后 , 按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作 . 制作
钢筋笼时 , 确保其顺直 , 焊接牢固 . 为了使其在运输及吊运时 , 不散架 , 不弯形 , 在起吊位置设加强箍筋和吊环 . 钢
筋笼分节制作 , 采用汽车吊安装就位 , 接头采用搭接焊或钢筋对头加帮条焊 , 接头按规范要求交错布置 , 为防止
钢筋笼在硅浇筑过程中发生浮笼现象 ，设置地面框架固定钢筋笼 .并在箍筋上每2m设不少于4对穿心圆式混凝 土垫块.
(11)安设导管
导管使用无缝钢筋，板厚8mm直彳至250mm，中间节长2m,底节长4m,接头用法兰盘连接，底节导管下端没有法兰盘 导管使用前进行试拼，试压，不得漏水，并编号及自下而上标示尺度 .
(12)灌注水下混凝土
硅灌注就前应先试拌，选定配合比各种参数，严格控制硅的坍落度和和易性 ，连续性，
灌注水下混凝土 .导管上设漏斗， ，其数量保证在切断
隔水栓首批混凝土灌注下去后，导管下口埋入混凝土中 1-，混凝土拌合物通过导管进入
已灌好的混凝土中，并始终保证导管口埋在混凝土中 ,(控制在2m-6m范围内).让灌好的混凝土顶托着上面的泥
，尽量缩短灌注时间，使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前完成 .
混凝土的坍落度采用 18cm-22cm,骨料采用河砂，碎石，粗骨料粒径采用 2cm-4cm.
水下混凝土灌注过程中，专人测量混凝土高度及导管埋入深度 ，并做好水下混凝土灌注记录 .
硅灌筑桩应高于设计标高，待硅强度达到75%,凿除桩头后在