文档介绍：三、高位冷却塔混凝土结构
1 目标
砼结构几何尺寸准确，内实外光、外形美观、棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求；
施工工艺目标：砼表面平整光滑、颜色均匀一致、无错台和处理痕迹、无漏浆痕迹、筒璧曲线流畅、无漏点渗点。
冷却塔外观按照编制的冷却塔工艺标准执行。
最大程度的消除质量通病。
检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程质量验收合格率100%；单位工程优良率100%；
各验收批焊接检验一次合格率100%；
各验收批砼强度评定合格率100%；
主要单位工程外观质量得分率达到90分以上。
建构筑物和设备地基处理可靠，沉降观测规范，在允许范围内；
钢筋、水泥及焊接建立跟踪台账，真实、准确，实现可追溯性；
2 创精品工程质量控制措施
钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案，现场运料使用拖拉机和长板车，平桥小平臂吊垂直运输。
：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、规范的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
：钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标识、外观检查，并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行见证取样复试。复试合格后方可使用。如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐
,提供验收资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。
：钢筋绑扎顺序应为：内层竖向钢筋→内层环向钢筋→安内层垫块→外层竖向钢筋→外层环筋→拉结筋→安外层垫块→预埋套管后穿对拉螺栓。内层钢筋绑扎完，进行内模安装。两平桥处的钢筋在混凝土浇注时需将通道处的钢筋扳倒，待浇注此处时再将钢筋扶起、调正、调直。
钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。用水泥砂浆垫块控制钢筋保护层，每块模板至少放3块。为了防止大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确性及新浇注混凝土与钢筋间的握裹力，—2道环向筋,同时用“︺”型钢筋拉钩配合控制保护层和内外层钢筋间距。1、2节模板范围内沿子午向及环向分布间距均为500mm，其余均为800mm。钢筋绑扎时，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。相邻绑扣要互相交错，不能全部朝一个方向，防止顺偏。钢筋绑扎利用脚手板搭设临时操作层绑扎，严禁踩踏钢筋。在交叉密集的地方要妥善处理，禁止割断或错合太大。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经班组一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级报验。
筒壁钢筋连接：当竖向钢筋直径d≥20mm时，采用直螺纹连接，变径钢筋的连接方式采用变径直螺纹连接。筒壁前四节模板、末两节及刚性环的环向钢筋采用直螺纹连接，其余部分采用搭接绑扎，搭接长度为36d，接头位置相互错开；当环向钢筋直径d＜20时，搭接长度为37d，接头位置相互错开。接头面积允许百分率：水平钢筋为25%，竖向钢筋为33%。
机械连接接头在制作前必须先做试件进行试验，合格后方可大批量生产。其具体要求如下：
所有参加直螺纹接头的人员必须进行专项技术培训考核合格后方可上岗操作。
所用套筒必须有出厂合格证，并在运输和储存过程中加保护套防止锈蚀和沾污。
，报验二、三级质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，重新加工。