文档介绍：焊接缺陷产生因素及防止办法
焊接接头不完整性称为焊接缺陷，重要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，减少承载能力，产生应力集中，引起裂纹;减少疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。
一、气孔(Blow Hole)
焊接方式
发生因素
防止办法
手工电弧焊
(1)焊条不良或潮湿.
(2)焊件有水分、油污或锈.
(3)焊接速度太快.
(4)电流太强.
(5)电弧长度不适合.
(6)焊件厚度大,金属冷却过速.
(1)选用恰当焊条并注意烘干.
(2)焊接前清洁被焊部份.
(3)减少焊接速度,使内部气体容易逸出.
(4)使用厂商建议恰当电流.
(5)调节恰当电弧长度.
(6)施行恰当预热工作.
CO2气体保护焊
(1)母材不洁.
(2)焊丝有锈或焊药潮湿.
(3)点焊不良,焊丝选取不当.
(4)干伸长度太长,CO2气体保护不周密.
(5)风速较大,无挡风装置.
(6)焊接速度太快,冷却迅速.
(7)火花飞溅粘在喷嘴,导致气体乱流.
(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分).
(1)焊接前注意清洁被焊部位.
(2)选用恰当焊丝并注意保持干燥.
(3)点焊焊道不得有缺陷,同步要清洁干净,且使用焊丝尺寸要恰当.
(4)减小干伸长度,调节恰当气体流量.
(5)加装挡风设备.
(6)减少速度使内部气体逸出.
(7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止剂,以延长喷嘴寿命.
(8)%以上,%如下.
设备不良
(1)减压表冷却,气体无法流出.
(2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.
(3)焊丝有油、锈.
(1)气体调节器无附电热器时,要加装电热器,同步检查表之流量.
(2).
(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类.
自保护药芯焊丝
(1)电压过高.
(2)焊丝突出长度过短.
(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分.
(4)焊枪拖曳角倾斜太多.
(5)移行速度太快,特别横焊.
(1)减少电压.
(2)依各种焊丝阐明使用.
(3)焊前清除干净.
(4)减少拖曳角至约0-20°.
(5)调节恰当.
二、咬边(Undercut)
焊接方式
发生因素
防止办法
手工
电弧焊
(1)电流太强.
(2)焊条不适合.
(3)电弧过长.
(4)操作办法不当.
(5)母材不洁.
(6)母材过热.
(1)使用较低电流.
(2)选用恰当种类及大小之焊条.
(3)保持恰当弧长.
(4)采用对的角度,较慢速度,较短电弧及较窄运营法.
(5)清除母材油渍或锈.
(6)使用直径较小之焊条.
CO2气体
保护焊
(1)电弧过长,焊接速度太快.
(2)角焊时,焊条对准部位不对的.
(3)立焊摆动或操作不良,使焊道二边弥补局限性产生咬边.
(1)减少电弧长度及速度.
(2)在水平角焊时,焊丝位置应离交点1-2mm.
(3)改正操作办法.
三缺陷名称：夹渣(Slag Inclusion)
焊接方式
发生因素
防止办法
手工
电弧焊
(1)前层焊渣未完全清除.
(2)焊接电流太低.
(3)焊接速度太慢.
(4)焊条摆动过宽.
(5)焊缝组合及设计不良.
(1)彻底清除前层焊渣.
(2)采用较高电流.
(3)提高焊接速度.
(4)减少焊条摆动宽度.
(5)改正恰当坡口角度及间隙.
CO2气体
电弧焊
(1)母材倾斜(下坡)使焊渣超前.
(2)前一道焊接后,焊渣未清洁干净.
(3)电流过小,速度慢,焊着量多.
(4)用迈进法焊接,开槽内焊渣超前甚多.
(1)尽量将焊件放置水平位置.
(2)注意每道焊道之清洁.
(3)增长电流和焊速,使焊渣容易浮起.
(4)提高焊接速度
自保护
药芯焊丝
(1)电弧电压过低.
(2)焊丝摆弧不当.
(3)焊丝伸出过长.
(4)电流过低,焊接速度过慢.
(5)第一道焊渣,未充分清除.
(6)第一道结合不良.
(7)坡口太狭窄.
(8)焊缝向下倾斜.
(1)调节恰当.
(2)加多练****br/>(3)依各种焊丝使用阐明.
(4)调节焊接参数.
(5)完全清除
(6)使用恰当电压,注意摆弧.
(7)改正恰当坡口角度及间隙.
(8)放平,或移行速度加快.
四缺陷名称：未焊透(Incomplete Penetration)
焊接方式
发生因素
防止办法
手工
电弧焊
(1)焊条选用不当.