文档介绍：【手糊】手糊玻璃钢工艺流程
（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程： 
玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好玻璃布或其他增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此重复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要设计层数，然后进行固化、脱模和修整。
（二）玻璃钢模具原材料选取：
玻璃钢手糊成型模具原材料重要是树脂、增强材料和辅助材料等。合理地选取原材料是保证产品质量，减少成本重要环节。选取原材料时，必要满足如下条件：
①满足产品设计性能规定；
②适应手糊成型工艺特点；
③价格便宜，货源充分。
当前原材料重要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、增进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。
1、树脂选取：
选取手糊成型用树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。因而，必要依照产品性能、使用条件及工艺规定拟定树脂品种。
⑴产品性能考虑，要注意：
①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。
②断裂延伸率：应选用延伸性好树脂，提高玻璃钢开裂时强度。
⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：
①良好浸润性。树脂对纤维浸润是保证玻璃钢质量一种重要因素，也是手糊工艺先决条件。如浸润不好，不但使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间浮现气泡；
②恰当粘度。手糊成型时树脂粘度过低，会浮现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；
③能在室温或低温下凝胶、固化，并规定固化时无低分子物产生；
④无毒或低毒；
⑤价格便宜，货源充分。
当前手糊成型工艺中最惯用树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。
2、增强材料选取：
纤维品种普通要依照使用条件和工艺设计来进行选取。
⑴从使用条件考虑，要考虑制品使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。
⑵从工艺角度考虑，规定其具备如下特性：
①易浸润性：容易被树脂浸透；
②铺覆变形性：在糊制形状复杂产品时，规定玻璃纤维制品能适应模具形状变化，有一定变形性能。
当前惯用玻璃纤维制品，有无捻粗纱、短切纤维毡、表面毡、无捻粗纱布、复合增强材料等。
3、脱模剂选取：
在生产玻璃钢制品过程中，为了防止制品与模具粘结，手糊成型前先在模具上涂一层起分离作用物质——脱模剂。脱模剂种类诸多，分薄膜型、混合溶液型和油蜡型三种。
选取脱模剂时应考虑模具材料、树脂类型、固化温度、产品外型构造、生产周期、经济效益等多方面因素。
4、胶衣树脂选取：
胶衣树脂种类诸多，普通是依照使用条件进行选取。当前使用胶衣树脂有聚酯类和乙烯基类等。
（三）玻璃钢制品手糊成型环节及注意事项：
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手糊成型用布或毡，要预先通过表面解决，尽量选用通过前解决纤维增强材料，无论何种纤维及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。
增强材料剪裁设计很重要，普通应集中剪裁，以便提高效率和节约用布。剪裁时应注意：
①布经纬向强度不同，应依照设计规定，纵横交替铺放，对有方向性强度规定制品，可使用单向布增强。
②对表面起伏变化较大产品，应局部将纤维布剪开，但尽量少开刀，并要注意把开口部位错开。
③增强材料搭接长度普通取50毫米，在厚度规定严格时，可采用对接，但要注意错缝。
④剪裁玻璃布大小，应依照产品尺寸、性能规定和操作难易限度来决定。小块接头多，强度低，如果施工以便，尽量采用大块布糊制。
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树脂胶液工艺指标涉及：粘度、凝胶时间及固化限度三个指标。
①树脂粘度：
树脂粘度又称流动性，是手糊成型中一种重要指标，粘度过高会导致涂胶困难，不易使增强材料浸透；粘度过低又会浮现流胶现象，影响质量。
②凝胶时间：
树脂胶液配制好后，到开始发热、发粘和失去流动性时间称凝胶时间。普通但愿胶液在糊制完毕后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短，施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之，长期不凝胶，会引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不完全，强度减少。
胶液凝胶时间普通比制品凝胶时间短。树脂胶液凝胶时间与配方、环境温度、湿度、制品厚度等关于。
聚酯胶液凝胶时间控制普通是通过调节固化剂和增进剂用量来实现。
③固化限度：
完全固化是保证产品质量重要条件。从工艺角度考虑，固化限度分脱模强度和使用强度。前者是保证制品具备脱模强度，使制品从模具上无损坏取下来，后者则规定产品达到使用强度。
普通采用调节配方来控制生产过程中固化度。对于手糊制品，但愿能控制在24小时脱模，时间再长，会影