文档介绍：拌合站建设方案
第一章 编制根据
1、依照国家现行关于质量、安全原则，施工验收规范和操作规程等。
2、依照施工现场勘察状况。
3、依照公司质量、环境、职业健康安全保证体系原则认证文献及管理手册等技术指引性文献以及既有同类工程施工经验、技术力量。
4、依照中华人民共和国现行关于原则和规范规定：
（1）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）
（2）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）
（3）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）
（4）《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-）
（5）《钢构造用高强度螺栓、螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228-1231-91）
（6）《冷弯薄壁型钢构造技术规范》（GB50018-）
（7）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
第二章 工程概况及场地选取
依照开工后各工点混凝土使用需求及运送问题，将二号拌合站建立于项目部旁，重要供应出口及1号、2号斜井。
混凝土必要进行集中拌合。拌合站场内要分区硬化，要按重载区、普通重载区和普通区域来解决。重载区普通指场内主车道及料仓和工作区某些，该某些需重点硬化，普通要对基本做加强解决（采用30cm灰土底层解决压实），然后采用C25砼硬化20cm。普通载重区为基本解决压实后用C20砼硬化20cm，普通区为生活区及办公区，普通为基本压实后，采用C20砼硬化10cm。道路每5-10m设立一道3cm伸缩缝，场地内按照现场实际状况分隔区域设立伸缩缝。
拌合站围墙采用砖砌构造并抹面形式，抹面在年后施工；；底墙高度60cm，厚度40cm、，围墙立柱长、，围墙基本宽50cm，深13cm；两立柱间距离依照物资采购栅栏长度来定。
拌合站依照详细状况设定料仓。料仓四周边墙以及隔墙采用C20混凝土，宽30cm，高250cm。料仓顶棚采用普通彩钢板棚，。
拌和机规格型号依照项目详细混凝土数量、工期、等各种因素拟定。
2#拌合站必要采用有效保温办法，别的拌合站不考虑保温办法。粗细骨料保温采用暖棚法进行，粗细骨料料仓采用彩钢板进行封闭，进口设立8米宽保温门帘，料仓底部设立地暖。输送带采用彩钢板和棉被封闭包裹，搅拌楼内生火炉保温。进料料仓采用彩钢板封闭，火炉升温。外加剂房内生火炉保温。拌合站邻近蓄水池旁设立2t蒸汽锅炉房蒸汽锅炉供热，加热池内设M型蒸汽管对拌和水加热，加热池一端用逆流闸阀连接进水管，一端连向拌和机，蒸汽管通至水箱底部放汽，设立成全封闭式，安排专职锅炉工操作。
水、电等暂时设施。施工中暂时设施重要涉及水管、电力线、通信线。依照现场调查和施工需求，沿施工线路架设电力线路，或暂时变电站、配电房等，满足各施工现场施工用电需求，并备有发电机；采用高山水池还是采用变频加压水方式，应进行综合比较，设计时必要充分考虑水压损失也许。施工用水采用工点附近管井、河道、或与本地都市自来水系统相连引水方式。供水管布置合理，能满足施工生活需求，并尽量做到永临结合，满足施工设计规定。
彩钢棚为轻钢构造，拌和站料仓长度为34m，， 。
C20钢筋混凝土独立柱基本，*；钢柱采用￠220mm，间距6m，柱间剪刀撑采用20mm槽钢。跨度不不大于12米，采用双纵梁。纵梁高度不不大于80cm，上下层骨架采用￠50mm*，由￠14mm钢管斜撑连接。拱梁起拱高度： 1:10（起拱跨度既料仓宽度）；拱梁梁高不不大于50cm（上下弦间距），拱梁下设水平撑，采用HRB400Ф18钢筋。
在料棚侧面和背面每12米设立一种1m*，漏风口采用2mm厚以上塑料帘。
1、拌合站布置原则
(1)布置合理，混凝土车运送安全、以便。
(2)配备原则实验室，保证混凝土各项指标合格后出站。
(3)环保、节能、高效以及各个功能区齐全。
2、拌合站楼搅拌楼大小选取
，设立双HLS120搅拌楼，共20个料仓，其中1～8号料仓为保温料仓，别的为普通料仓理论生产量达240m3/h。
3、拌合站布置及建设
拌合站布置重要分为如下几种基本功能区：原材料贮存、输送区，混凝土搅拌区，物流通道区，办公生活区，详细基本布置图如图1所示，平面布置如图2所示。
第三章 施工组织与管理
项目管理目的
严格执行ISO9002质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，