文档介绍：开发部的主要职能
新工程报价阶段：
研究产品制造的可行性；工艺难点研究。
开发阶段：
牵头并推动相关部门和人员，按照客人的方案要求，使产品准时、合格地投产。
量产阶段：
头3万件继续负责产品的顺利生产。
PJE的根本能力和责任
PJE首先要保证他对我们公司的工艺和能力〔模具、压铸、精细加工、化学处理等工艺〕有足够的了解，否那么他根本不可能带着一个小组圆满地完成一个工程！新来到的PJE要尽快下车间了解全部工艺流程；即使老PJE也要充分了解车间的实际水平和状况，不同的产品要求有很大不同。
责任心：一个工程没有按时顺利完成，第一责任人就是PJE，负组织责任。
充分和客人沟通，透彻研究产品特征；
按照客人要求，作好整体开发方案，并跟进推动按时完成；
同步推开工装〔模具、夹具、***、检具、冲模、专用设备等〕的进度以及控制文件的编辑、试制、实验验证等工作；
量产前对全部生产工艺以及品质控制的验证；
投产前的培训等。
根本工作目标是：保证新工程按时投产、品质达标、流程合理、量产顺利等。
工程小组
通常至少包括：
业务员、QAE、PE。必要是包括制造和采购方面的人员。
PJE相当于小组的LEADER，但是，对重要工程和客户，或PJE经历缺乏时，工程主任或经理担任LEADER。
主要开发流程
报价时协助业务员研究可行性和技术工艺难点、复杂度。
营销部下达任务书。
彻底研究客人的各项要求特别是技术要求。
制定“关键节点进度方案〞〔见附件〕。
工艺流程设计。
组织模具方案评审〔机加工PE同时参加〕。
组织夹具、检具、冲模方案评审。
产能研究〔见附件〕。
工装制作或订购。
试制工艺和控制文件准备。
试模、检测、修模，直至完善。
送交原始样品OFF TOOL。
工装试加工以及检具验证。
控制文件完成，并组织〔QAE、PE〕亲自到现场验证文件的可靠性，尽可能亲自到现场自己操作一次。
组织满负荷生产验证〔FPD〕。
请客人到厂验证FPD。
提交PPAP，包括首样IS〔INITIAL SAMPLE〕。
客人批准PPAP。
量产交接。
头3万件内继续跟进、推动、负责完善。
程序
1、COP-01 新产品销售管理程序
简明介绍流程
COP-02产品先期筹划和开发程序： APQP
关键点：
1、报价(工程可行性评估)：客户询价阶段，除报价工程师外，最好与工程小组其他人员一起讨论模具、夹具、检具、工艺等问题，这样才能更有效评估工程的可行性，报价才更准确。
2、沟通
对外沟通
工程小组成员需要尽可能与客户沟通，了解产品的关键尺寸、工艺要求、功能、
装配等，同时可以向客户了解类似产品的经历，客户提供的信息往往会大大节省开发本钱和周期。
需要客户提供正确版本图纸、公差标准、标记〔logo，日期标等〕标准、外观标准、气孔标准、清洗、泄漏等等；
工程开发周期：模具制造一般2个月，夹具制作1到2个月，样品制作一般1个月，试生产、PPAP样品提交直至客户批准一般1—3个月。相对简单或有经历的产品，保险的开发周期至少4个月。
内部沟通
首先，营销部必须确保从客户收到资料准确、及时传达；
其次，工程小组成员定期/不定期会议检讨、落实工程进度。
最后，主动向主管报告工程进度，必要的时候寻求支持。
3. 接到营销部的工程任务书后，首先要彻底消化产品的要求。把客人提供的图纸尺寸要求以及附注的技术要求、样品、专门的技术要求说明书等一一研究透。
4. 然后, 针对这个产品编制“技术要求确认清单〞〔见附件专门的表格〕。这个清单对客人的要求一项都不能漏，是以后样品检测、样品评估审核的依据。任何一项缺失，都会导致今后可能的巨大失误！
APQP
见APQP清单
按照APQP的清单，一步一步地去执行，根本上就不会遗漏必要的工作。
特别重要的工作是FMEA的编制。这个工作，没有压铸以及精细加工现场经历的人可能编写不出来，或者根本就是瞎编！所以，新来的人要深入现场，了解工艺，与QAE、PE充分讨论，并吸收以往类似产品的经历。