文档介绍：一、实训目
本实训重点培养学生数控加工工艺分析与设计、数控加工程序编写与调试、数控设备操作与零件加工能力。同步培养学生工作岗位适应能力，团队协作能力和分析与解决问题能力，以及安全、环保、质量与效率意识，为学生从事数控加工人员工作提供知识与技能保障。
二、实训规定
1、掌握数控加工原理、数控加工工艺分析办法；
2、掌握数控加工程序构造、有关指令，以及手工编程和自动编程办法；
3、理解数控车床、铣床工作原理，以及系统构成；
4、掌握数控车床、数控铣床基本操作；
5、掌握数控加工编程与零件加工办法；
6、能完毕简朴轴类零件、盘类零件数控加工工艺分析、数控加工编程。
三、实训内容与环节
1、数控车削编程、仿真
数控车床
第一章 工艺分析
图（1-1）
如图（1-1）所示零件，材料为铝，无内孔棒料，小批量生产，使分析其数控车削加工工艺过程。
一方面，零件图工艺分析，涉及零件图标注对的性、轮廓描述完整性及必要工艺办法等。在这里，咱们仿真软件，是抱负化把加工零件尺寸调节为完全没有误差，因此零件图咱们普通都不标注公差。在正常状况下，是没有这种也许，因此在零件图工艺分析过程，请顾客注意这一点。
该零件比较简朴，由外圆柱面、顺圆弧、逆圆弧和倒角构成，其中直径尺寸与轴向尺寸没有尺寸精度和表面粗糙度规定。零件材料为铝，切削加工性能较好，没有热解决和硬度规定。
通过上述分析，采用如下几点工艺办法：
零件图上面没有公差尺寸，完全当作是抱负化状态，故变成时候就直接按照零件图上面尺寸变成即可。
一端需要加工加工，因此不需要掉头装夹。
另一方面，拟定装夹方案。外轮廓加工时候，由于没有特定规定，所有需要两端任意装夹，这就需要用三抓自动定心卡盘夹紧左端。
第三，拟定加工顺序及走刀路线。加工顺序对的安排，按照由内到外、由粗到精、由近到远原则拟定，在一次加工中尽量加工出来较多表面。又去该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或者最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿着零件轮廓顺序进行。
第四，刀具选取。两次装夹中，其中有外轮廓、顺圆、逆圆，可以选取35度硬质合金端面车道，由于有顺圆，可以选取93°右手偏刀。
第五，切削用量选取。切削用量选取普通依照毛坯材料、转速、进给速度、刀具刚度等因素选取。
第六，数控加工工艺卡拟定。将前面分析各项内容综合成数控加工工艺卡片，在这里就不做详细简介，顾客在做详细实际加工过程中必要要有这个过程。
第二章 加工准备
依照零件图编写程序如下（程序以FANUC为例）：
装夹：
O1234
%1234
T0101
M03S1000
G00X70Z3
N1G01X28
Z0
X30Z-2
Z-13
X26Z-15
Z-20
X36Z-30
Z-38
G02X30Z-50R15
G02X40Z-65R25
G03X40Z-95R25
G02X34Z-104R15
G01Z-110
X56Z-121
N2Z-130
G70P1Q2
G00X100Z100
T0202
M03S260
G00X32
Z3
G32Z-
G00X32
Z3
G32Z-
G00X32
Z3
G32Z-
G00X32
Z3
G32Z-
G00X100Z100
M05
M30
打开程序选取机床
机床回零点
安装工件和工艺装夹
安装刀具
建立工件坐标系
上传NC语言
自动加工
第三章 详细操作
华中数控系统
，或者从windows程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉 -〉单机版-〉。
网络版顾客，直接在客户端桌面上双击图标进入。或者从windows程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉-〉网络版-〉。
网络版顾客执行上述操作后会浮现如图2所示窗口，输入顾客名和密码后，按登录键：
图2
或者，从“开始\程序\legalsoft\服务器\VNUCServert”，然后再打开“开始\程序\legalsoft\网络客户端\”单击进入。
进入后