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上传人:非学无以广才 2021/12/5 文件大小:31 KB

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文档介绍

文档介绍:机械加工考核制度
为了加强生产管理,提高加工效率和经济效益,充分调动全体员工积极性和创造性,最大限度消化设备加工能力,依照公司《经营管理体系及流程优化再造方案》关于规定,特制定本考核制度。
1、考核原则及根据见《公司经营管理体系及流程优化再造方案》分派体系。
2、考核对象及岗位工资拟定
,机床操作人员,数控编程人员。
、各岗位、各种操作人员岗位工资按照公司分派体系详细规定执行。
3、加工程序拟定

、技术图纸下达。
(涉及现场返工、返修件工时定额)


、转序及运送。
、毛坯件由现场协理员依照生产筹划到仓库领取后,运送至加工现场工件存储区,工件存储需分类放置整洁。
、返修件由现场协理员负责运送至加工现场工件存储区,并及时告知主管,由主管安排生产。
、技术图纸必要随同工件转运,不得分开或滞留。
(涉及数控机床非编程加工)过程实行。
、工艺文献对每个加工工件填写工票(工票内容涉及工件名称、工序内容、工时定额、筹划完毕时间等),并及时告知机床操作人员进行加工。
,加工过程中如发现问题应及时告知现场工艺员,由现场工艺员依照详细状况做出解决(如属设计问题,须有设计负责人参加),解决过程按ISO9000程序规定执行并进行记录,解决成果必要迅速告知制造部经理。
,操作者必要进行自检,经自检合格后,由质检员检查承认,并在工艺文献、工票上签字盖章,没有质检员检查承认工时属无效工时,如浮现质量问题,由质检员及时告知主管及现场工艺员。
、现场工艺员、质检员共同确认(如属设计问题,须有设计人员参加),并填写质量信息反馈单(反馈单应涉及质量事故因素,预测导致工期延误,直接经济损失、补救方案等),并由主管迅速报至制造部经理,做出解决意见;质量问题解决过程按照ISO9000程序规定规定,由质检员全程跟踪并予以记录。
,必要连同工序检查记录、技术图纸放至工件存储区,现场协理员按规定把工件连同工序检查记录、工件图纸一并转入其他工序或车间,转序记录予以保存。

:工序检查记录由工艺主管提供,电子图纸在公司区域网上由设计部技术后勤提供,技术图纸由筹划供应主管提供。
,一方面填写数控编程告知单,并安排程序员在规定期间内编制加工程序。
,需告知主管并由其联系设计部有关人员进行解决,工艺问题告知工艺主管,一并协商解决,过程成果予以记录,并报至制造部经理。
,程序员需进行自检,并填写数控加工程序单,并由主管对程序编制内容,模仿工时予以确认,签字盖章。
,连同程序单一并

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