1 / 8
文档名称:

机械加工考核制度.doc

格式:doc   大小:31KB   页数:8页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

文档介绍:机械加工考核制度

为了加强生产管理,提高加工效率和经济效益,充分调动全体员工积极性和创造性,最大限度消化设备加工能力,依照公司《经营管理体系及流程优化再造方案》关于规定,特制定本考核制度。
1、考核原则及根据见《公司经营管理体系及流程优化再造方案》分派体系。
2、考核对象及岗位工资拟定
2.1本考核制度考核对象为机械加工主管,机床操作人员,数控编程人员。
2.2主管、各岗位、各种操作人员岗位工资按照公司分派体系详细规定执行。
3、加工程序拟定
3.1文献下达
3.1.1筹划供应主管负责生产筹划、技术图纸下达。
3.1.2工艺主管负责工时定额下达(涉及现场返工、返修件工时定额)
3.1.3设计部技术后勤负责电子图传播。
3.1.4文献交接按照ISO9000程序规定执行并予以记录。
3.2加工工件领用、转序及运送。
3.2.1加工原材料、毛坯件由现场协理员依照生产筹划到仓库领取后,运送至加工现场工件存储区,工件存储需分类放置整洁。

3.2.2转序件、返修件由现场协理员负责运送至加工现场工件存储区,并及时告知主管,由主管安排生产。
3.2.3工艺文献、技术图纸必要随同工件转运,不得分开或滞留。
3.3加工(涉及数控机床非编程加工)过程实行。
3.3.1一方面主管依照生产筹划、工艺文献对每个加工工件填写工票(工票内容涉及工件名称、工序内容、工时定额、筹划完毕时间等),并及时告知机床操作人员进行加工。
3.4.2操作人员依照工票到工件存储区搬取加工工件进行加工,加工过程中如发现问题应及时告知现场工艺员,由现场工艺员依照详细状况做出解决(如属设计问题,须有设计负责人参加),解决过程按ISO9000程序规定执行并进行记录,解决成果必要迅速告知制造部经理。
3.4.3工件加工完毕后,操作者必要进行自检,经自检合格后,由质检员检查承认,并在工艺文献、工票上签字盖章,没有质检员检查承认工时属无效工时,如浮现质量问题,由质检员及时告知主管及现场工艺员。
3.4.4对浮现质量问题由主管、现场工艺员、质检员共同确认(如属设计问题,须有设计人员参加),并填写质量信息反馈单(反馈单应涉及质量事故因素,预测导致工期延误,直接经济损失、补救方案等),并由主管迅速报至制造部经理,做出解决意见;质量问题解决过程按照ISO9000程序规定规定,由质检员全程跟踪并予以记录。
3.4.5加工合格工序件,必要连同工序检查记录、技术图纸放至工件存储区,现场协理员按规定把工件连同工序检查记录、工件图纸一并转入其他工序或车间,转序记录予以保存。

3.5编程加工件加工程序
3.5.1编程资料获得:工序检查记录由工艺主管提供,电子图纸在公司区域网上由设计部技术后勤提供,技术图纸由筹划供应主管提供。
3.5.2主管依照生产筹划,一方面填写数控编程告知单,并安排程序员在规定期间内编制加工程序。
3.5.3程序员在编制加工程序过程中如发现技术问题,需告知主管并由其联系设计部有关人员进行解决,工艺问题告知工艺主管,一并协商解决,过程成果予以记录,并报至制造部经理。
3.5.4加工程序编制完毕后,程序员需进行自检,并填写数控加工程序单,并由主管对程序编制内容,模仿工时予以确认,签字盖章。
3.5.5主管依照程生产筹划和模仿工时填写工票,连同程序单一并

分享好友

预览全文

机械加工考核制度.doc

上传人:非学无以广才 2021/12/5 文件大小:31 KB

下载得到文件列表

机械加工考核制度.doc

相关文档