1 / 68
文档名称:

柴油机拆装的目的与注意事项.doc

格式:doc   大小:4,284KB   页数:68页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

柴油机拆装的目的与注意事项.doc

上传人:读书之乐 2021/12/5 文件大小:4.18 MB

下载得到文件列表

柴油机拆装的目的与注意事项.doc

相关文档

文档介绍

文档介绍:一、拆装实****目
1、通过对柴油机拆装实****对柴油机构造、型式有一定感性结识,为学****船舶柴油机理论打好基本;
2、通过动手拆装柴油机,理解构成柴油机三大运动件、四大固定件与五大系统;
3、初步掌握柴油机拆装技术与调试办法;
4、学会对的使用惯用工具、量具与安全操作;
5、初步理解起动柴油机前准备工作及规定,对的起动柴油机。
二、对本次柴油机拆装规定
1、在现场教学指引中,听从指引教师或实验员指引,认真做好记录。
2、熟知从柴油机上拆下机件名称及作用。
3、纯熟地掌握柴油机基本拆装知识及安全操作规则。
4、进入实验室后,应严格地遵守实验室规则。
5、服从安排,禁止随意乱动乱拆与本次柴油机拆装内容无关设备。
6、注意安全。
7、不得迟到早退,无端不来者以旷课论处。
三、柴油机拆装技术及安全规则
1、拆装安全规则
柴油机拆装安全规则是为了保证人身安全和机械设备安全,防止人身事故和工具、仪表及机器、零件损伤、变形及破损。
2、拆装技术规则
(1)拆装前准备
①人员准备。拆卸前应依照拆装工作量大小和保证安全需要,安排恰当数量拆装人员并进行合理分工。
②技术准备。在动手拆装前,拆装人员应一方面理解所拆机器构造特点和装配技术规定,明确拆装目,制定拆装方案。
③用品、备件场地等准备。为了避免拆装工作半途停顿下来,应事先准备好所需工具、吊具、索具、放螺丝螺母桶盆等,准备好拟换上垫片、填料、备件和易损件等,清理好拆装所需场地空间。
(2)拆卸程序
①先拆易损零件、附属机件,后拆重要机件。
②“从上到下,从外到里”,即先拆外部、上部机件;后拆内部、下部机件。
③先拆完整部件,再分解部件中零件。
(3)拆卸技术要点
①拆卸中要严格遵守技术安全操作规程,按照对的拆卸程序进行。要对的地使用工具。同步要避免做不必要拆卸,该拆必要拆,能不拆不拆。
②拆卸时应为背面检修和装配作准备。注意机件之间互相位置关系,检查一下有无配合记号,如没记号则需做好安装记号,以防在装复时错位。对活塞、活塞环、连杆、连杆轴承、主轴承等,要尽量保持本来已磨合好配合关系,注意方向性。
③注意清洁、防尘。拆卸零件应按部件和精度不同,分别存储,应尽量按零件拆装顺序和原配位置关系摆放好。对于成套零件如:轴、齿轮、柱塞副、螺栓、螺母、键、垫片、定位销等应尽量地按本来构造套在一起或用铅丝穿起来,以防散失。不充许将零件直接放置在地面上,应放在木板或防油胶板、帆布、塑料布上,以防止零件碰擦和因潮湿而生锈。
④对拆开孔口、管口、吊缸后气缸上部等,应用木塞、木板或硬纸板封住或盖住,以防异物进入。但切不可用棉纱或破布堵盖。
⑤拆卸紧固件时,应检查与否有定位销、卡簧等,当确认无任何妨碍时再拆。零件需敲打时,必要垫着木块或铜棒等较软物体。
(4)装配技术要点
①安装时,应按“先拆下来后装,后拆下来先装”顺序进行。
②互相配合件工作表面不充许有伤痕、缺陷,所有零件装配前应清洗干净,并在运动部件配合表面涂上润滑油。
③装配时应保证配合件之间对的配合,间隙符合阐明书规定。
④对有记号和安装方向规定零部件,均应按本来位置装配,不得装错或装反。
⑤对于形状相似,但有位置和顺序规定零件,如活塞、活塞环、连杆螺栓、连杆大端轴承等,应按本来位置和顺序装配,不得任意互换。
⑥重要螺栓不得有损伤,上紧时应按规定顺序和预紧力进行。
⑦防松零件如开口销、锁片、弹簧垫圈等,均应按规定尺寸规格安装,不可用不同规格代替。
⑧在装配中,除完好金属垫片可继续使用外,对纸质、软木、石棉垫片原则上应换新。
⑨在装配中,应随时检查零件灵活性和密封性等规定,避免装完后返工。
⑩装配完毕后,应全面检查装配质量,如有漏装、误装等现象,应及时纠正。
四、工具使用
惯用工具:
1、板手
板手是用来拆装各种螺纹连接件惯用工具。按其构造形式和作用,可分为通用板手、专用板手和特种板手三大类。
无论使用哪一种板手,都应把板手开口所有套在欲板动部件上,还应注意板手开口平面与被板动件轴线相垂直,否则不但容易滑脱,并且也容易损坏螺纹连接件棱角。
(1)通用板手
通用板手又名活络板手,它开口尺寸能在一定范畴内调节,因此可用一把活络板手板动开口尺寸容许范畴内各种规格螺栓和螺母,使用以便。
使用活络板手时注意事项:
①手要握紧板手柄后端,不能为了加大板紧力矩或省力而在板手柄上套上一根长管来加长手柄,更不容许采用把一只板手开口咬合在另一只板手手柄上办法来加长手柄。
②应使板手开口固定某些承受重要用力,即板手开口活动某些位于受压方向。
③不能把板手当做榔头,以免损坏板手零件。
④板紧力不能超过螺栓或螺母所能承受限度。
⑤板手开口尺寸应调节到与被板紧部位