文档介绍：混凝土及钢筋混凝土工程
（一）施工程序
其施工程序如下：
施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运送→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
（二）模板工程
(1)本工程砼施工重要采用定型钢模，别的混凝土施工依照设计图纸中砼构件尺寸拟定适当模板材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应国家和行业规定，木材质量应达到III等以上材质原则，腐朽、严重扭曲或脆性木材禁止使用。钢模厚度不应不大于3mm，钢板面应尽量光滑，不容许有凹坑，褶皱和其她表面缺陷。模板金属支撑件材料也应符合关于行业规定。
(3)依照混凝土构件施工详图进行施工测量放样，重要构造多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必要经常保持足够暂时固定办法，以防倾覆。安装模板之间接缝必要平整严密。模板安装应符合设计及规范规定。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑构成，支撑必要保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调节完毕后模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序施工。
（三）钢筋
本工程重要是指钢筋采购、运送、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋材质
(1)所有钢筋均应按施工详图及关于文献、批示进行订购，进场钢筋外观符合技术规范规定，并具备出厂证明和实验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径根据钢筋实验规程取样实验，如拉伸实验、弯曲实验，凡检查、实验不合格，一律清退出场，以保证钢筋质量。
（2）钢筋砼构造用钢筋，其种类、钢号、直径及其他性能指标等均应符合施工详图及关于设计文献规定。
(3)钢筋必要按不同级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资辨认。在贮存、运送过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
2、钢筋实验
钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能实验：
(1)钢筋分批实验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸钢筋为一批，取样重量不不不大于60kg。
(2)依照厂商提供钢筋质量证明书，检查每批钢筋外表质量，并测量每批钢筋代表直径。
(3)在每批钢筋中，选用经表面检查尺寸测量合格两根钢筋中各取一种拉力试件和一种冷弯试件，如一组实验项目一种试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量试件进行实验，对不合格项目做第二次实验，如有一种试件不合格，则该批钢筋不合格。
3、钢筋加工和安装
(1)钢筋表面应干净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
(2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋调直应遵循如下规定：
①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不适当不不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不得不不大于1%
②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸规定。
③钢筋加工尺寸应符合施工图纸规定，加工后钢筋容许偏差不得超过如下原则：
圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表
箍筋直径
受力钢筋直径(mm)
<28
28～40
5～10
75
90
12
90
105
④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其他建筑物上明确标记。钢筋安装位置、间距、保护层及各某些钢筋大小尺寸均应符合施工详图规定。为了保证混凝土保护层必要厚度，应在钢筋模板之间设立强度不低于构造设计强度混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。
（四）普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)
施工放样结束后，进行模板、钢筋工序施工，经监理单位验收合格后工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层清洁和湿润状态。
1、混凝土材料
施工前一方面对原材料进行实验，拟定最优配合比作为施工控制根据。同步依照施工进度筹划进行原材料备料，满足施工持续性，合格材料进场后应按照不同种类分别堆放。本工程粗细骨料在指定料场购买。骨料材质、粒径、含泥量等指标均应达到有关规定和原则，自卸汽车运送到施工现场。
(1)水泥
水泥采用发包人指定材料供应供货，运送过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采用有效办法防止受潮。
(2)骨料
按业主提供料场进行购买，所购骨料应是合格材料。
①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，～，其她原则应符合关于技术规范。
②粗骨料最大粒径，不应超过钢筋最小净间距2/3及构件断面最小边长1/4，素混凝土板厚1/2，所用骨料应尽量级配持续。
③不同粒径骨料应分别堆存，禁止互相混杂和混入泥土；装卸时，粒径不不大于40mm骨料净自由落差不应不不大于3m，应避免导致骨料严重破碎，对具