文档介绍：搅拌站搅拌技术交底
一、拌合设备简述：
6#搅拌站选用拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h，并配有相应自动计量设备。
二、搅拌站混凝土生产工艺
搅拌站混凝土生产工艺
原材料进场
检查
退货
不合格
骨料含水量检测
测水温
测环境温度
配合比参数拟定
不合格
配合比设定
水加热
不满足
搅拌机充分搅拌
搅拌机再次搅拌
胶凝材料计量
其她计量
搅拌机最后搅拌
出场混凝土检测
运送
混凝土检测
灌筑
不合格
不合格
图2-1：搅拌站混凝土生产流程
三、原材料控制
实验室对混凝土所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中规定，对材料进行进场检查。
实际使用各种原材料必要与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保存有关资料。
所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按规定分级采购、分级运送、分级堆放、分级计量，并对其检查状态进行标记；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢构造雨棚覆盖，减少集料含水量差别和温度。
4、搅拌站操作办法
搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足规定后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土规定，采用集中搅拌、统一供应方式进行施工。搅拌、运送、振捣等设备依照拌合时间、搅拌能力、运送距离、浇筑数量、持续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。
开机前，检查电源及电气元件接线和接地线与否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上与否有异物积存。
合上动力电源，电压应符合规定，其变动范畴不超过额定值±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵转向与否对的；卸料门与否开企自如；提高电机抱刹与否安全可靠；各行程开关、启动按纽与否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油与否充分良好；各部位联接螺栓与否牢固，特别是运动部件联接。必要按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。
起动空压机，～，且无漏气现象。
⑴混凝土要在有筹划状态下组织生产。
技术员提前一天以书面或电话形式向搅拌站调度上报混凝土需求筹划，内容涉及混凝土类别、数量，规定等。技术员还应在浇注混凝土前二小时告知搅拌站调度。搅拌站调度接到告知后，依照技术员预约使用混凝土时间安排生产，必要在商定期间内供应混凝土。
⑵搅拌前准备工作
搅拌站实验员在混凝土拌制前及拌制中检测砂石含水率并验证各种掺入料合格报告，依照测试成果、环境条件、工作性能规定等及时调节设计配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计规定。
应严格测定粗、细骨料含水率，宜每班抽测2次。使用露天堆放骨料时，应随时依照其含水量变化调节施工配合比。
新机使用第一种台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后，必要对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌