文档介绍：1、施工前按设计规定放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基本面高程、平面尺寸与否符合规定。 
2、钢筋工程 
（1）进场钢筋符合设计和规范规定。用于工程钢筋无节疤，不弯曲和没有其他破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何也许影响混凝土与钢筋间结合其他材料。堆放钢筋场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距不不大于15cm。 
（2）保持钢筋保护层垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比混凝土制成。 
（3）钢筋安放规定保证位置对的并牢固地固定，保护钢筋位置支托为同等钢筋或相适应其她钢制品。绑扎钢筋金属丝为20~22#软铁丝，所有钢筋交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 
（4）施工中先将直钢筋切割到规定长度，由经验丰富钢筋工进行冷弯。严格按施工规范有关规定进行钢筋切割、冷弯。 
（5）按钢筋焊接及验收规范规定规定，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或后来都不得将已绑扎钢筋弯曲或拉直。
3、模板工程 
（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必要达到不漏浆规定，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用
φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 
（2）依照图纸所示永久工程真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置对的、支撑稳定，有足够支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生侧向压力，并不受气候影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处混凝土表面平整均匀。模板接缝设计要与构造物外观相谐调，使竖向和平面缝均保持平直。模板不得与构造钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板变形、错位。 
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近混凝土构造或钢筋构造。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上锯末、刨花、灰尘、其她杂务和滞水。 
（4）按图纸规定位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，拟定预埋件和预留孔洞位置和数量与设计图一致，安装牢固。 
（5）模板拆除时混凝土强度应符合设计规范关于规定。已拆除模板和支架构造，在混凝土强度达到设计混凝土强度级别后，方可承受所有使用荷载。  
4、混凝土工程 
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运送车运送，吊车吊料斗入模，施工规定与注意事项如下： 
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物、积水和钢筋上污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 
（2）浇注前，检查混凝土均匀性和坍落度。 
（3）对浇注混凝土使用脚手架，应便于人员与料具上下，且必要保证安全。 
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。 
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： 
a、使用插入式振动棒时，；与侧模应保持5～10cm距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其她预埋件。 
b、对每一振动部位，必要振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦