文档介绍：食
品
机
械
与
设
备
作
业
班级：食科13-4班
姓名：李鑫
学号：24004014
日期：5月30日
方案提出
近年来，由于社会经济不断进步，国内肉制品行业迅速发展，但是当前国内生猪屠宰流程机械化限度与国外有较大差别，大多数中小生产公司所使用多为上世纪60~70年代研制设备与时代进步脱节例如仍使用手握式麻电器、光电麻电器、摇晃式烫猪机、三滚筒刮毛机、卧式刮毛机、往复式劈半电锯等;在屠宰加工工艺上还是手工刺杀猪血、自然流出，热水浸汤刮毛清水池修割残毛并且屠宰过程中***和操作人员手没有严格消毒等。这些落后生猪屠宰设备和工艺极大地妨碍了国内生猪屠宰业发展。
当前某些大型肉类加工厂通过技术引进、消化吸取、模仿创新、自主创新等办法实现了从普通两点麻电涉及手工麻电向托胸三点式麻电机发展，从悬挂式放血向卧式放血发展;从摇烫式烫毛向悬挂式运河烫池发展，进一步向悬挂式蒸汽烫毛发展。从普通卧式脱毛向螺旋式自动脱毛发展，从单一设备控制到屠宰线中央控制发展。但总来说当前国内生猪屠宰设备与国外先进设备之间还存在着相称大差距，例如说之前参观双汇生猪屠宰车间，人工操作较多，极易对胴体产生二次污染。
前几天在教师带领下咱们参观了双汇集团生产车间，在屠宰车间中咱们理解了生猪屠宰加工流程大体为：
其中大某些采用先进设备，但是在去除内脏这某些工作，却是人力手工完毕。众所周知动物内脏具有病原体几率很高，人工去除不但容易使工作人员感染病毒，并且劳动强度高，也容易污染产品。因此咱们小组在去除内脏方面有某些问题和想法。
   咱们想如果用机械压力办法通过挤压猪内脏与猪内腔壁之间油脂层，进而切断内脏与腔体之间联系办法来去除内脏，使内脏掉入下面传送带，直接传送至清洗系统，避免二次污染。不但以便快捷并且更加省心省力。可以提高生产效率，减少工人劳动强度。
设计阐明书
题目：自动去除猪内脏机设计
设计加工量为360个/小时自动去除猪内脏装置，用于生猪屠宰生产。
设计规定内容
设计方案拟定：自动去除猪内脏肌设计原理。
生产能力拟定：加工量为360个/小时。
重要工作部件设计：电动机选取、机械臂选取、金属挡板选取。
设备特点和应用。
设备原理及流程图
原理：一方面，咱们在生猪屠宰线上开膛工艺背面运送链上加一种光电感应装置，在猪胴体通过时候光电感应器接受到信号，然后设备开始运转，通过与电动机M1用皮带连接曲柄滑块机构控制机械臂B1做往复式先后运动，在B1终端焊接一种壁面有凹槽金属挡板D，金属挡板D另一面与机械臂B2通过互相卡衔方式连接，可在接触处安装卡槽和卡如槽内轮来减少摩擦。机械臂B2通过管腔G，管腔上下分别与机械臂B3和弹簧T互相连接。机械臂B2另一端焊接有工作某些---刀片。为更加贴合胴体腔壁作成内凹曲面。而机械臂B3与凸块K构成凸轮机构。凸块K通过齿轮与电动机M2连接。
   当猪胴体开膛后运送到光电感应处，猪停止，由光电感应器发出信号经电脑解决后控制电动机M1运转，然后由曲柄滑块机构将轴功率转换为直线做功，推动挡板D做功，挡板D 推动机械臂B2带动切刮刀进入猪胴体腔体内，同步电机M2开始输出，带动凸块做圆周运动，再由凸轮机构将圆周运动转化为直线运动带动机械臂K3做上下运动，同步压缩弹簧，推动机械臂B2在胴体腔内做上下运动，带动刀片切割内脏连接油脂层，使内脏脱落。然后凸轮运动完一周，在弹簧协同作用下，机械臂B2B3在弹簧弹力下开始上升，在电动机M1和皮带带动下曲柄滑块机构也完毕一周运动，机械臂B1开始回退，在卡轮带动下机械臂B2先后运动回去，切刀片开始运动出胴体腹腔，
使内脏掉入下面传送带，直接传送至清洗系统，避免二次污染，猪胴体流向下一步加工。完毕一整套运动。
设备流程图：
A：原料猪 B:机械臂 D：凹槽金属挡板 G：管腔 K：凸块 T：弹簧
重要工作部件设计
电动机选取
按已知工作规定和条件选用Y系列普通用途全封闭自扇冷式笼型三相异步电动。
依照电动机输入和输出功率可拟定电动机所需功率
依照所需效率、转速，由《机械设计手册》或指引书
选定电动机：Y100L-2型号（Y系列）
数据如下: 
额定功率: P=3 kw  (额定功率应不不大于计算功率) 
满载转速：nm=2880r/min （nm—电动机满载转速）
同步转速：3000r/min 
电动机轴径: 28mm 
电动机轴长: 60mm 
传动系统设计
猪自动取内脏机通过机械传动系统将悬挂输送机动力传递到取内脏执行部件组,使其绕固定圆柱凸轮转动,在转动过程中由相应凸轮廓