文档介绍：1、目：为建立各有关部门对生产异常责任制度，以减少效率损失，特制定本程序。 为产线浮现异常时解决办法提供指引，涉及异常发生与解决、内部检讨、因素调查、防止与围堵办法安排实行及产品质量持续改进，以保证 2、使用范畴：我司生产过程中异常发生时。 3、职责：
工艺部：负责对异常分析，现场解决，暂时改进对策提供、改进过程跟进以及改进原则文献提供。
质管部：负责异常反馈、确认、分析、组织改进、因素分析讨论与对策汇总，改进办法制定、改进对策执行跟进，改进效果验证以及整个流程运作监督跟进等。 生产部：负责异常反馈、改进；异常对策执行。 4、定义：
重大问题：
质管部持续3批抽检不合格（且同一故障、同一订单、同一班次）属性能不良问题； 生产发生批量质量异常：单项不良率超过10%（生产数不不大于300pcs）； 品质缺陷（致命质量隐患，如产品爆炸等）
生产要素不满足，如服务器故障、工装设备故障、缺料等无法满足正常生产，导致停线1小时以上。
5、异常问题反馈解决流程：
对严重问题解决
解决时限：严重问题解决时限为1小时，1小时无解决办法或无法改进至正常生产状态，升级到有关部门经理解决并知会筹划主管。 流程：
当发生严重问题时，发生单位生产主管或质量主管及时发出《停线预警报告》，发生单位工艺主管5分钟内到现场，对问题初步分析。
生产厂长必要及时升级到工程部经理直接解决，30分钟无法解决及时升级到总厂厂长解决，并发出《停线报告》给责任单位，总厂厂长直接协调责任部门经理解决《停线报告》。 责任部门经理受理60分钟内如仍不能解决，责任部门经理须及时牵头召集销售等有关部门负责人讨论商谈解决办法，并将书面解决结论办法下达到各有关执行部门。 当质管持续3批检查不合格，QA主管必要向品质经理报告，当品质发出停线告知单后，如故障排除后恢复生产，必要经品质经理批准。
当故障问题不能及时排除并影响出货时，总厂厂长必要向上一级公司领导进行报告，以便公司采用相应对策。
普通问题解决时限：
普通问题解决时限为2小时，2小时内无解决办法或无法改进至正常生产状态，需升级到责任部门总经理解决并指挥筹划主管。
解决流程：
当普通问题浮现时，发生单位当班班长或巡检员及时告知工艺技术员解决，同步发出《质量信息反馈卡》，工艺员
5分钟内到现场进行分析确认，工艺员初步分析为： 人为制造不良问题：工艺员需给出防止办法或向产线员工进行操作培训，并验证办法有效方可关闭；
来料问题：及时告知（电话/邮件）质管部SQE，SQE 10分钟内到现场解决，确属来料问题，按《不合格物料MRB解决流程》解决。物料挑选/加工解决由SQE牵头负责。设计问题：需告知（电话+邮件）工程部PE解决，30分钟内无法解决升级到其部门主管，如仍不能解决升级至……
设备/工装夹具故障，服务器故障，及时告知…… 工程师10分钟内到场解决；
普通问题发生30分钟得不到有效解决时，产线必要上报到车间主任，1小时不能解决（电话）上报到生产厂长，由生产部经理积极推动问题解决，跟