文档介绍：制造业《物料物流管理(供应链管理)运作流程》为了完善企业内部运营机制,使公司的物料运作最低成本地达成生产及销售要求,特制定物料物流管理运作流程。物料是企业最重要的资源之一,约占企业运营成本的 30%~80% 。物流信息的顺畅与否,将对企业的全盘运作产生极大的影响。同时物料物流管理的水平高低,也极大的显示企业的管理水平的高低,并影响企业能否有竞争力地持续经营。如下是物料物流管理运作流程: 保证生产所需的物料在适当的时间、适当的地点、以适当的成本、适当的品质和适当的数量满足生产需求。 使物料对环境的索取,和对人畜的不利影响符合公认要求,并力求不利影响最小。 物料管理系统化,流程化,可追溯,并持续改善。 本公司所有物料 BOM 、需求计划、请购、采购、到货追踪、进料验收、收料、发料、仓储保管、库存管控和呆滞料处理。 MRP( 物料需求计划):保证生产正常进行所需各种物料计划的总称。由订单、 BOM 、库存、已购采购单、购备周期等相关要素构成,所反映的是企业的需求计划、采购计划、到货计划、库存计划。 BOM( 即物料清单):指出货产品所需原料、辅料、半成品的用量,相互工艺流程关系,及其它身份属性的说明清单,如零组件、版本、来源、材料、规格、仓位、单位、用量等。 库存:如成品、办成品、原物料。 已购状况:已请购未采购和已采购但未交货状况的总和。 购备周期:请购、采购作业时间,合同传递时间,供应商生产时间,报关送货时间,入库品检时间的总和。 订单:含正式订单,默认协议,或口头上约定的需求预测。 销售部(业务部) 订单交期评审时应参考物料购备周期。 紧急订单评审应会签到物控、采购部门。 接收客户样品或图纸要求,并传递给相关者。 工程技术部 产品 BOM (物料清单)、标准作业指导书、工程图纸的制定和绘制; 样品制作的指导,样品物料的确认。 样品(含客供样品)的整理、留底、归档,最好设置专门样品室进行管理。 物控部 物料需求计划的制定、审核。 物料请购。 安全库存的制定。 库存管控,呆滞物料处理。 负责物料使用的监督和改善。 物料损耗标准的制定、执行、改善。 采购部 寻找供应商。 与供应商就合同条款进行谈判,并签订合同。 接收请购单,开立采购单,传真给供应商并要求签回。 到料跟催,并反映到料异常。 进料检收异常的处理。 仓管部 来料数量和单据的验收。 物料的储存管理(先进先出、储位管理、品质管理、安全管理)。 向生产部门发料。 盘点:全盘和抽盘。 库存报表的提供和库存改善。 品控部 物料品质标准的制定。 检验来料品质、制程品质、出货品质。 品质异常的原因分析、根本改善与责任判定。 负责物料使用过程品质控制,减少不良损耗。 供应商产品品质确认书的制定。 生产部