文档介绍：质量通病及防治办法
第一章钢构造工程
1、钢构造加工制造质量通病及防治办法
序号
质量通病现状
防治措施
1
钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接扯破凹陷处。
深度不不大于该钢材厚度负容许偏差值1/2时，采用局部补焊后再行打磨平整；，予以磨修平整。
2
材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。
增长垫高支撑点，做好露天场地排水沟。
3
，切割边熔化物不清理。
切割前，检查调节火焰至适当限度，检查气瓶存气量。对于存在非烛接面缺棱，应予补焊并打磨平整，切割边熔化物予以打磨平整。
4
钻孔孔边毛刺不清除。
机械钻孔产生毛刺，必要予以打磨清除。
5
手工火焰切割坡口不规范。钝边尺寸不一致，缺棱较多。
重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。
6
H型钢类构件校正后依然存在旁弯或扭曲质量超标。
在抛丸(或喷砂)前重新校正。注意：中板较薄者，用机械办法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。
7
薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后浮现侧弯曲。
火焰切割时宜间断进行，留短长度固定点，待板冷却后再彻底断开。
8
零部件后浮现定位焊缝开裂。
加大定位焊缝长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。
9
重要钻孔定位基准线或基准面随意。孔边毛刺刺不清理。
此种做法易导致较大误差积累。对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，特别对长细比较大构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成孔边毛刺予以打磨消理。
10
成品构件之编号标记不明显，柱中心线未做标记。
钢构从出厂到安装，要经历多次倒运过程，编号不明确，会带来挑选构件难度，须用简朴办法，做好编号标记。柱中心线普通在“两大面一小面”做标记。
11
成品构件在装卸倒运时，未采用成品保护办法。
应在详图设计时，多设暂时吊耳，安后有碍时割除。同步，钢丝绳捆扎处必要垫橡胶皮。
12
焊缝产生咬边。
1、选取适当焊接电流；2、采用短短弧焊；3、掌握适当焊接角度。
13
焊缝产生焊瘤。
1、焊接电流要恰当；2、装配间隙要恰当；3、加大钝边尺寸；4、坡口边沿污物清理干净。
14
焊缝产生弧坑。
1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要恰当。
15
焊缝产气愤孔。
1、使用恰当电流；2、短弧操作；3、清理焊接区表面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。
16
焊缝产生夹渣。
1、仔细清理溶渣(每一层)；2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增长根部间隙；4、对的掌握运条办法。
17
焊缝产生冷裂纹。
1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好焊条；2、对的安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度，选用适当焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，
一经发现，对所裂部位所有清理重焊。
18
焊缝产生未焊透。
坡口角度或间隙放大；
钝边放小；
焊接电流要恰当；
焊接电流要恰当。检查超声波探伤报告成果。
19
焊缝产生焊接变形。
设计时预先考虑到接头膨胀、收缩；
恰当加快焊接速度；
使用小电流；
对的安排焊