文档介绍：颚式破碎机安全操作规程
熟悉颚式破碎机构造性能和操作规程。
做好开车前准备工作：破碎机开车前，必要对破碎机进行全面检查；备连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧松紧与否适当；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板磨损状况。
按照规定调节好下料口，检查各种关于电器设备及其安全防护办法。
破碎机必要空载启动，空转1---2分钟，运营正常后方可给料。
破碎机工作运转中，必要注意均匀给料，不容许物料布满破碎腔，更要防止过大物料或非非破碎物进入破碎机。
为了保证破碎机生产过程持续性，作业时，各设备开车顺序应当按照工艺过程方向，从后向前，停车顺序则相反。
导致破碎机轴承温度偏高因素，经常由于润滑油局限性，中断或有赃物侵入导致，应当注意供油及其定期维护，并定期更换润滑油。
设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料位置或从中取出，以免发生事故。
破碎机停车：停车前，一方面必要停止给料，待破碎腔内 物料完全被破碎排除后,方可停止电动机。
破碎机维修：在破碎机使用过程中，应当注意破碎机维护和维修，在寻常维护中常用故障，发生因素，如下可供参照：
操作时有不正常声响
因素一：衬板固定不紧，应当紧固衬板。
因素二：拉紧弹簧压不紧，应压紧弹簧。
破碎产品粒度增大，因素也许是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度使用或调节排料口，直至衬板报废更换。
弹簧拉杆断裂，因素也许是弹簧压过紧或在减小排料口时忘掉放松弹簧，建议每次调节排料口应当相应调节压紧弹簧。
为取保设备持续正常运转，应当搞好筹划检修，并且储存一定量易损备品备件。
认真将班中所发现问题详细填写到交接记录本上，做好交接班记录。
立式冲击式破碎机安全操作规程
熟悉冲击式破碎机性能和操作规程。
做好开车前准备工作，检查润滑油管道与否连接牢固，运营前加一次油，采用美孚车用润滑脂或性能相近润滑脂，检查各部件连接与否牢固，仔细检查叶轮与否存有异物，如有应及时排除，检查电动机轮向及电流与否正常，确认观测门与否锁紧，无不安全因素，检查填充率。
入料口进料粘度禁止不不大于规定物料及非破碎性物料进入。
给料均匀持续，给料量达到破碎机满负荷为止，即电机电流达到额定电流。
机器持续工作4小时，轴承温度不应高于45度。
噪音异常升高及压力加剧，粉尘增多等现象，应及时停车检查因素。
严格控制过湿物料禁止进入破碎腔。
检查叶轮方向往下看应为逆时针方向。
破碎机及输送设备启动顺序即：排料—破碎机—给料，停机顺序与开机顺序相反。
破碎必要空截启动，空转1—2分钟运营正常后方可给料。
排料设备停止运营前，必要停止给料，否则会导致叶轮压死，烧毁电机。
为保证设备持续正常运转，应搞好筹划检修，必要储备一定量易损备品备件。
将班中发现设备等问题，如实记录到工作笔记中，做好交接班记录。
磁选机安全技术操作规程
熟悉磁选设备基本基本构造性能和操作规程。
仔细阅读交接班记录，理解上一班设备状况。
开车前检查机械各部位，螺栓紧固状况，各轴承润滑油与否充分，各阀门与否灵活好用，以及管路、分选槽与否畅通。
开车后，进行空运转试车。查看各运转部件有无异常声响，当转速、声音平衡后，方可告知上一机号启车。
运转中经常检查电动机、减速机轴承温度，分选槽入料与否均匀，磁选简介质回收状况，并对各注油点定期加油。
磁选机停车时，应将多余物料所有放干净，滚筒上无料方可停车。
遇下例状况之一时，即可停车解决：
⑴电机温升超过60度；
⑵严重堵管路；
认真将班中发现设备问题如实填到交接记录本上，做好交班工作。
皮带输送机安全操作规程
熟悉皮带输送机 机构性能和操作规程。
皮带开动前，检查一便设备，确认没有异常后，必要发出信号。
设备开动后，不得在运动部位进行手工检查或检修作业。
禁止乘坐或跨越正在进行皮带。
清理皮带落料时，必要停车进行，并切断电源。
两端大皮带轮不准抹皮带油，拖轮不转时，不准用手促动。
女工要待帽子，长发辫要盘入帽子内。
做好原始记录，并将工作中遇到问题清晰记下来。
振动筛安全操作规程
熟悉振动筛构造性能和操作规程。
接班后，必要详细检查机电设备和安全操作，发现防护装置损坏或不健全时，要及时解决。
设备运转中，不准检修、加油或擦拭，不准将手或其她物件伸向传动机件某些，禁止将手伸入工作机器中取料。
移动照明必要用36付安全灯，并包有护照，以防打碎或触电。
因此安全设备和防护办法，不得擅自拆卸或不用。
检查料仓、绞龙以及下料状况时，必要将防尘盖板及时盖好，以防尘土飞扬。
认真做好原始记录，并将工作中发现问题清晰记录下来。
机械化运送设备通用操作规程
熟悉所属运送设备基本构造性能和操作规程。
工作前认真做到：