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软床主要由框架、填充料、面料三大部分构成。
(１)框架组成了软床主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等,目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。
(2）填充料对软床的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧,现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。软床不同部位的填充料承重舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。
(3)面料的质地、色泽决定着软床的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步,面料品种还会越来越丰富。
传统软床一般结构（自下而上）:框架、木条、弹簧、底层纱布、棕垫、海绵、内袋、。
现代软床一般结构（自下而上)：框架；松紧带;底层纱布;海绵;内袋;外套。
可见,现代软床的生产的工艺比传统软床省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。
软床生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则,将软床加工分为5工段:
框架工段,主要制作软床框架;
外饰工段，主要制作软床暴露在外的构件；
内衬工段，配制各类海绵内芯;
外套工段,裁剪缝制外套;
总装（扪皮)工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完整的软床产品。
不同的软床生产厂其工艺流程也有所不同,小企业工序分工线条较粗,大中型企业的工序分工较细致,专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介
配料工序
软床框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材。软床框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂,可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的加工相一致,就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图,曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架
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将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于软床组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的软床框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合要求,尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求,目前软床的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患。
海绵配制
 
根据料单要求的规格尺寸,划线、切割海绵,对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
粘贴框架
在框架上钉松紧带;钉纱布;胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求,这些参