文档介绍：冷冻机使用、维修规范
本规范是用于公司内活塞式及螺杆式冷冻机
冷冻机使用：
一、
（车间、设备科）悬挂设备包保卡。
，使用者与维修人员必要通过严格岗前培训、考试合格并持证上岗，“四懂三会”规定对操作工和维修人员进行定期学****培训和现场指引，让其懂得应急状况下解决办法以及故障隐患现场分析与判断。每年不不大于4学时。
二、冷冻机规格与使用参数：
冷冻机性能参数重要涉及制冷量、进气压力、排气压力、进气温度、排气温度、电机转速、电流、电压等（详见阐明书）。冷冻机必要在阐明书规定性能范畴内使用，任何一项参数不在规定范畴之内时都应当对系统和设备自身进行严格检查，直到达到正常使用条件为止。
三、冷冻机寻常管理规定：
，运营中有无异响、杂音等不正常现象，介质泄漏量与否正常。冷冻机点检内容重要有：振动与否正常及各部位连接螺栓与否紧固、冷冻机回油量与否符合规定、循环冷却水与否达到工艺规定、通过视镜观测油位与否在规定范畴内及油质与否正常、依照仪表盘读数精确记录电机电流、电压、油温、油压、进气温度、进气压力、排气温度、排气压力等工艺参数，并以此判断冷冻机运营状况及运营缺陷。
、机电人员每天定期对冷冻机进行巡检，除1涉及各项巡检内容外，及时解决可以在开车时解决运营缺陷。机电人员巡检电气设备并用测温仪测量电机运营温度，判断电机运营状况。
，冷冻机必要由操作工亲自操作或在操作工监督下由别人代操作，非经主任以上人员容许，任何人禁止擅自操作，操作工必要全程掌控设备操作过程。
四、交接班内容及规定：
1. 冷冻机运营状况、参数变化、停机时间及因素。
2. 有关人员及上级领导提示关于运营设备注意事项及防范办法。
3. 故障解决时间、因素、解决人及解决后存在遗留问题。
4. 原有设备缺陷变化及发展。
5. 对于使用过程中浮现违章操作和设备故障，负责人和有关人员在班前会上要详细阐明事故因素、解决过程及整治办法。
6. 接班人确认设备不存在问题后，在值班表上签字，接班后，接班人对本班问题负责。
五、冷冻机操作与使用：
（一）开车前准备与规定：
，必要由机电、设备、维修三方人员到场确认设备符合开车条件，方可操作。设备运转部位由维修人员负责检查，电气系统有机电人员负责检查，系统工艺条件由车间负责检查。
，开车前检查由维修人员负责。复检维修过程与否达到检修规程规定，维修部位有无漏掉工具、设备零件等其他物品。检修过程中所拆卸各部位螺栓与否紧固。润滑油位与否在规定范畴内，油质状况与否符合使用规定，冷却水与否启动。
待检查完毕单机试车，空车运转半小时无异常，交付车间使用。无交接手续，车间禁止擅自开车。
，要一方面调试合格，凡是关系到相位变化有也许引起电机旋向变化，由机电人员负责检查调试。
，由车间负责开车前检查工作。
、停车时，由机电车间负责设备停、送电工作。
，都必要有车间、机电、设备三方分析解决后方可再次开车。
（二）冷冻机操作：
1. 第一次开车（以手动控制机为例）
第一次开车必要一方面检查机组各部及电气元件工作状况。检查项目如下：
拆下电动机与冷冻机之间联轴器，检查电动机旋向与否对的，从电机轴端看，电机为逆时针旋转；检查冷冻机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装联轴器。（冷冻机每一次开车都应先盘车至机器转动自如为止）。
检查油泵旋转方向与否对的。
合上电源开关，按报警实验钮，警铃响，按消音钮，报警消除。
按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮。
检查水泵启动、停止按钮及批示灯与否正常。
按油泵启动按钮，油泵灯亮，-。能量调节柄扳向加载位置，吸气端能量调节批示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扳向减载位置，批示表针向减载方向旋转，最后停在“0”位置上。
注意：机组送电时，禁止接触冷冻机联轴节。
检查各自安全保护断电器；
喷油温度高保护：70℃；
油压与排气压力差低保护：。
对上述项目进行检查之后，可按如下环节开车：
1#打开吸、排气截止阀；
2#滑阀指针在“0”位置上，即10﹪符合位置；
3#按水泵启动按钮，为油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；
4#按油泵按钮启动油泵；
5#5秒到10秒钟后，-，按主机启动按钮，冷冻机启动；
6#调节冷冻