文档介绍：烟气脱硫
技
术
方
案
第一章 工程概述
某钢厂将就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫解决。现烧结机烟气流程为烧结机—除尘器—吸风机—烟囱。除尘器采用多管式除尘器，除尘效率不不大于90％。重要原始资料如下：
重要原始资料表
项 目
单 位
数量
标态总烟气量（湿）
Nm3/h
480000
吸风机数量
台
2
吸风机出口烟气温度
℃
140
实际烟气量
m3/h
726150
除尘器入口含尘浓度
mg/Nm3
1590
除尘器效率
%
≥90
吸风机出口含尘浓度
mg/Nm3
≤159
吸风机出口含硫浓度
mg/Nm3
2345
烟气脱硫（简称FGD）是世界上唯一大规模商业化应用脱硫办法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和重要技术手段。
FGD其基本原理都是以一种碱性物质来吸取SO2，就当前国内实际应用工程，按脱硫剂种类划分，FGD技术重要可分为如下几种办法：
1、以石灰石、生石灰为基本钙法；
2、以镁化合物为基本镁法；
3、以钠化合物为基本钠法或碱法；
4、以化肥生产中废氨液为基本氨法；
最为普遍使用商业化技术是钙法，所占比例在90％以上。而其中应用最为广泛是石灰石－石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统。针对本工程，我公司将就以上两种脱硫办法分别进行设计、描述，并最后给出两方案比较成果。
针对本脱硫工程建设规模，同步本着投资少、见效快、系统简朴可靠等原则，我方在设计过程中重要遵循如下重要设计原则：
1、脱硫剂采用外购成品石灰石粉（半干法为消石灰粉），厂内不设脱硫剂制备车间。
2、考虑到烧结机吸风机出口烟气含硫浓度为2345 mg/Nm3，浓度并不是很高，在满足环保排放指标前提下，脱硫装置设计脱硫效率取≥90％。
3、脱硫装置设单独控制室，采用PLC程序控制方式。同步考虑同主体工程信号连接。
4、脱硫装置布置尽量接近烟囱以减少烟道长度，减少管道阻力及工程投资。
第二章 石灰石－石膏湿法脱硫方案
石灰石－石膏湿法脱硫工艺是当前世界上应用最为广泛和可靠工艺。该工艺以石灰石浆液作为吸取剂，通过石灰石浆液在吸取塔内对烟气进行洗涤，发生反映，以去除烟气中SO2，反映产生亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水硫酸钙（石膏）。
石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图
，该工艺类型是：圆柱形空塔、吸取剂与烟气在塔内逆向流动、吸取和氧化在同一种塔内进行、塔内设立喷淋层、氧化方式采用强制氧化。
与其她脱硫工艺相比，石灰石－石膏湿法脱硫工艺重要特点为：
·脱硫效率高，可达95％以上；
·吸取剂化学剂量比低，脱硫剂消耗少；
·液/气比（L/G）低，使脱硫系统能耗减少；
·可得到纯度很高脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品综合运用创造了有利条件；
·采用空塔型式使吸取塔内径减小，同步减少了占地面积；
·采用价廉易得石灰石作为吸取剂；
·系统具备较高可靠性，系统可用率可达97％以上；
·对锅炉燃煤煤质变化适应性较好；
·对锅炉负荷变化有良好适应性。
用于去除SOx浆液收集在吸取塔浆池内。吸取塔浆池分为氧化区和结晶区，在上部氧化区内，氧化空气通过一种分派系统吹入，在pH值为4~5浆液中生成石膏；在结晶区，石膏晶种逐渐增大，并生成为易于脱水较大晶体，新石灰石浆液也被加入这个区域。
化学反映过程描述如下：
石灰石溶解： CaCO3 + CO2 + H2O ® Ca(HCO3)2
与SO2反映： Ca(HCO3)2 + 2SO2 ® Ca(HSO3)2 + 2CO2
氧化：Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 ® 2CaSO4+ CO2 + H2O
石膏生成： CaSO4 + 2H2O ® CaSO4 × 2H2O
去除SO2总反映方程式：
CaCO3+ SO2 + ½ O2 + 2H2O ® CaSO4 × 2H2O + CO2
石灰石在水中低溶解性在吸取塔内被二氧化碳提高。通过溶解过程，生成碳酸氢钙。碳酸氢钙与二氧化硫反映生成可溶亚硫酸氢钙。
在氧化区，亚硫酸氢钙与空气中氧发生反映，生成硫酸钙。浆液中硫酸钙再结晶生成二水硫酸钙，即石膏。
。
本工程石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置重要由如下系统构成：
1）吸取剂制备与供应系统
本脱硫方案以石灰石粉作为脱硫吸取剂。合格石灰石粉由罐车运送到厂内。通过气力输送送入石灰石粉仓，经料仓底部称重式给料机送入石灰石浆液箱进行