文档介绍:生产件批准控制程序
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确保工厂提供的生产件符合顾客工程设计记录和规范的所有要求,并在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产,以满足顾客要求。
适用于顾客的生产件或批量认可提交和批准。
:是以一个典型生产过程中抽取少量产品为基础的,而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的,由供方按照所有工程要求检查生产件批准的零件。
:初始过程能力研究是短期的,目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的早期信息。
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《产品先期质量策划控制程序》规定进行产品开发策划,并按新产品开发进度计划的时间要求准备生产件批准/批量认可。
在下述情况的第一批生产件发运前由项目小组确保进行生产件批准/批量认可,批准前所有的员工选择/培训、能力调查、质量分析(质量评审、FMEA、系统优化等),技术文件和规范的审核与修正等工作均已完成。
,按新产品开发进度计划规定时机提交。
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、设计规范或材料的改变而发生的产品的变化。此外在下列情况下,在第一批产品发运前,由项目小组组长通知顾客并提出零件批准申请,
除非负责零件批准部门特例放弃该零件的批准要求。如果顾客放弃提交正式的生
生产件批准控制程序
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产件批准,那么由项目小组组长确保生产件批准文件中所有项目必须评审与修订,以反映当前有关过程的状况。生产件批准文件必须包含同意本次放弃的零件批准负责部门人员的姓名和日期。
,使用了其它可选择的结构和材料。
(易损工具除外),模具等,包括附加的和可替换的工具进行生产。
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、材料或服务(如热处理、电镀)的来源发生了变化。
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,顾客要求推迟供货。
由于顾客在生产件批准/批量认可时需提交文件种类和提交方式不同,故而项目小组根据顾客的要求编制、保存/提交要求清单,主要需提交文件如下:
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、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告(AAR)。
,并由工厂保留标准样品。
、CAD/CAM数据资料、技术规范。
、规范、CAD/CAM数据资料中,但已在零件上体现出来的任何批准的工程