文档介绍：一、工艺流程
 障碍物清理→定位→基层表面处理→钻孔→清孔→钢筋除锈→配制植筋胶→植筋→固化、检验→报验
二、施工流程
1、障碍物清理
、根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
、现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
2、定位
、按设计要求标示钻孔位置、大小、深浅.
、若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适当调整。但均应植在箍筋内侧(梁、柱)或分布筋内侧(板、剪力墙)，且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋。
3、基层表面处理
、用角磨机打磨混凝土表面。
、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
、请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。
4、钻孔
、使用电锤进行钻孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
、钻孔孔径4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。
、若混凝土强度等级不低于C20，Ⅱ级(Ⅲ级)级螺纹钢筋，Q235、，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。圆钢或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。(经过系统试验表明：小直径圆钢植筋，端头宜采用弯钩样式，锚固综合性能好)，此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1--2mm。
、若混凝土强度等级低于C20，或在素混凝土(或岩石)上植筋，应增加锚固深度。
、当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等)，可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。
、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
5、清孔
、用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘
、用毛刷或棉丝蘸***将植筋孔擦拭干净
、用棉丝封堵植筋孔口待用
、请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收
6、钢筋除锈
、钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去)，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快
7、配制植筋胶
、植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量()也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
、取洁净容器不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
8、植筋
、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
、水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
、钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。
、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
9、固化、检验
、植筋胶有一个固化过程，平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋
、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右，4天即可承受荷载，且锚固力随时间延长继续增