文档介绍：过程工业装备成套技术工程应用实例
——水泥生产工艺流程
1、破碎及预均化
（1）破碎水泥生产过程中，大某些原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大原料，开采后粒度较大，硬度较高，因而石灰石破碎在水泥机械物料破碎中占有比较重要地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料存、取过程中，运用科学堆取料技术，实现原料初步均化，使原料堆场同步具备贮存与均化功能。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（涉及各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据记录，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗动力约占全厂动力60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因而，合理选取粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，对的操作，控制作业制度，对保证产品质量、减少能耗具备重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分最后一道把关作用。
4、预热分解
水泥机械把生料预热和某些分解由预热器来完毕，代替回转窑某些功能，达到缩短回窑长度，同步使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料可以同窑内排出炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热互换效率高，达到提高窑系统生产效率、减少熟料烧成热耗目。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行。喂入预热器管道中生料，在与高速上升气流冲击下，物料折转向上随气流运动，同步被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延伸到锥体端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术浮现是水泥设备煅烧工艺一次技术奔腾。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和运用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧放热过程与生料碳酸盐分解吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料分解率提高到90%以上。将本来在回转窑内进行碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大某些从分解炉内加入，少某些由窑头加入，减轻了窑内煅烧带热负荷，延长了衬料寿命，有助于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具备优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
5、水泥熟料烧成
生料在旋风预热器中完毕预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步迅速分解并发生一系列固相反映，生成水泥熟料中档矿物。随着物料温度升高，等矿物会变成液相，溶解于液相中物质进行反映生成大量（熟料）。熟料烧