文档介绍：磨削加工
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磨削加工
本章主要教学要求
1）了解磨削加工的特点及加工范围
2）了解磨床的种类及用途；
3）了解砂轮的特性、种类、使用及正确选择；
4）了解新的磨削方法和工艺；
5）掌握平面磨床及万能外圆磨床上工件的装夹方法、加工方法、主要形面的加工；
6）独立操作完成平面、外圆加工的基本技能。
安全实****注意事项
1）按生产要求着装，多人共用一台磨床时，只能一人操作，严禁两人同时操作；
2）开动磨床前，先用手动方式检查各种运动后，再按照一定顺序开起各部位开关，使机床空转几分钟后方可磨削；
3）在行程中不可转换工件的转速，也要防止磨床长期过载；
4）严禁面对砂轮站立，以防免砂轮突然碎裂飞出伤人；
5）严禁砂轮突然接触工件和采用过大的背吃刀量，以防工件被顶飞伤人；
6）用电磁吸盘装夹工件时应尽量加大吸附面积，必要可增加垫块，且工件吸牢后才能工作（启动时间一般为 1~2min）；
7）修整砂轮时，修整器必须装夹牢固，并尽量采用磨削液冷却。
概述
在磨床上利用砂轮作为切削***，对工件表面进行切削加工的过程称为磨
削，它是工件精加工的常用方法之一。
磨削运动与磨削用量
磨削时，砂轮的旋转运动为主运动，进给运动随采用不同磨床、不同加工
方法而改变，切削用量也是如此。这里以在万能外圆磨床上采用纵磨法磨削外
圆为例，如图 5-1 所示。进给运动为工件的旋转运动、工件随工作台的直线往
复运动和砂轮沿工件径向上的横向移动运动。
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磨削速度
磨削速度为砂轮外圆的线速度。其值可按下式计算：
Vc=πdsns/1000*60 （ｍ / ｓ）
式中： d s—砂轮直径（ｍｍ）
n s —砂轮的转速（ｒ／ｍｉｎ）
圆周进给速度与纵向进给量
磨削工件外圆处的线速度为圆周进给速度。其值可按下式计算：
V y=πdy ny/1000 ( ｍ/ ｍｉｎ )
式中 dy—工件直径 （ｍｍ）
ny—工件转速 （ｒ／ｍｉｎ）
纵向进给量是工件转一周在纵向方向上
相对砂轮移动的垂直距离。
纵＝（０ . ０２～０ . ０８）Ｂ（ｍｍ／ｒ）
式中 Ｂ—砂轮的宽度 （ｍｍ）
背吃刀量（又称横向进给量）
工件随工作台的每直线往复运动一次，砂轮
相对于工件在径向方向上移动的垂直距离（ｍｍ）。 图 5-1 磨削外圆时的磨
削运动
磨削加工的范围
磨削加工范围很广，不同类型的磨床可加工不同的形面。它通常可精加工各
种平面、内外圆柱面（外圆、内孔等）、内外圆锥面、沟槽、成形面（螺纹、
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齿形等）以及刃磨各种***和工具；此外，还可用于毛坯的预加工和清理等粗
加工，如图 5-2 所示。
图 5-2 磨削加工的范围
磨削加工的特点
优点
（１）加工质量高 在正常生产条件下，磨削加工的尺寸精度一般为ＩＴ
６～ＩＴ５，表面粗糙度值Ｒａ为０ . ８～０ . ２μｍ；精密磨削时的尺
寸精度可达ＩＴ５以下，表面粗糙度值Ｒａ可达０ . ０５μｍ以下。这
是由于磨床的本身的制造精度高，又采用液压传动，加之磨削的砂轮
是多刃微刃的切削工具且转速很高，此外磨削深度又小。
（２）可加工高硬度材料 磨削不仅能加工如铸铁、碳钢、合金钢及部分
有色金属等一般的金属材料，而且可加工一般***难以加工的高硬度材
料，如淬火钢、硬质合金、陶瓷、玻璃及高硬度的复合材料等。磨削通
常不宜加工塑性较高的材料（砂轮会被金属碎屑堵塞，使磨削无法进
行，而且易划伤已加工表面），如较软的铜、铝等有色金属。
（３）应用范围广 一般的工件表面都可采用磨削加工。
缺点
（１）加工温度高 由于磨削的速度很高，从而产生大量的切削热，使磨削温度可达１０００℃以上。为保证工件的加工