文档介绍：盾构机维修保养规程
总则
为了保证盾构机安全高效地工作，使设备完好率和运用率达到较高水平，特制定本维修保养规程。
盾构机维修保养采用寻常保养和定期停机维修保养相结合方式。每天进行寻常保养。每周停机24小时进行强制性集中维修保养。
维修保养工作必要制定维保筹划，并且应严格按筹划执行。
维修保养采用责任工程师签认制度，所有维修保养工作内容都要有书面纪录，并且由责任工程师检查签认。特别是对电器和液压系统任何修改（涉及暂时接线等）都要做详细记录、签字并存档。
为保证寻常保养有效性和定期维修保养高效性应进行跟班巡检。
维保工作必要遵循如下安全阐明：
只有当机器停止操作时才干进行维保工作。
维修时要断开维护电气部件开关，并保证维护期间维修设备不会工作。
在液压系统维护之前必要关闭有关阀门并降压，必要防止液压油缸缩回和液压马达意外运营。意外泄漏高压油会导致人员伤亡和液压设备损坏。
液压系统维护保养必要注意清洁，禁止使用棉纱等易起毛物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。
维修保养内容
刀盘与***
定期进入土仓检查刀盘各某些磨损状况，检查耐磨条和耐磨格栅与否过度磨损，必要时可进行补焊。
检查刀盘内搅拌棒磨损状况，以及搅拌棒上泡沫孔与否堵塞。
在有条件状况下检查刀盘面板、各焊接部位与否有裂纹产生。
对不同***磨损状况进行检查时须使用专用磨损量检查工具。
定期进入土舱检查***磨损状况，依照地质状况决定与否换刀。
检查盘刀滚动状况和刀圈磨损量：
对周边滚刀需检查其磨损值，当磨损值达到35mm时或当38号***刀圈磨损值达到25mm时必要更换新滚刀。同步一并更换35～37号滚刀。
如果在盾构掘进前部地层不能拟定能否进入刀盘换刀，而依照***磨损率预测将于该地层换刀时，则对于磨损量在20mm左右***也需更换新刀，此时可将拆卸下旧刀装于内环***；
当发既有***浮现偏磨时，表白该***轴承也许已损坏，必要更换新刀。
检查所有安装***螺栓紧固状况，松动时应紧固。
在换装***过程中检查盘刀紧固螺栓扭矩。
检查切刀数量和磨损状况，对于掉齿或刃齿磨损至基体***必要更换。对掉落切刀必要安装新切刀。
检查齿刀切削齿与否有剥落或过度磨损，当齿刀浮现刃口蹦刃、磨损，或刃口磨损至***基体时则必要更换。
检查切刀时，当所处地质较硬时不用更换掉齿切刀，本地质变软时再更换。但掉落切刀必要补齐。
在间隔一月刀盘检查中，所有螺栓必要用风动扳手紧固一次。
所有***安装工具必要清洁。***经由水、钢刷清洁后，用毛巾抹干才可安装。
回转接头
经常检查旋转接头泡沫管与否有渗漏，并及时进行解决。
每天对旋转接头某些灰尘进行清理，防止灰尘进入主轴承内圈密封。
检查旋转接头润滑脂注入状况，将油脂注入管拧下应有润滑油脂涌出。如有堵塞应及时解决。
经常检查回转中心转动状况，如有异常须及时停机并进行解决。
仿形刀与稳定器
在仿形刀工作前应检查油箱油位，油量要处在油箱总容量三分之二左右。必要时加注液压油。
定期对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩回动作工作压力。
定期对稳定器作功能性测试，检查其工作状况。
盾体
每掘进循环应及时清理盾壳内污泥和砂浆；若量多时，要进行及时清理。
检查铰接密封有无漏气和漏浆状况，必要时调节铰接密封压板螺钉缩小间隙。（）
铰接密封注脂，。当油脂从铰接处冒出时即可！
推动油缸与铰接油缸球头某些加注润滑脂。当油脂从铰接处冒出时即可！
检查推动油缸靴板与管片接触状况，（正常时两者边沿平齐）如有较大偏差应及时调节推动缸定位螺栓。（在曲线段时较为重要）。
用机油润滑推动缸定位调节螺栓，防止锈蚀。
检查盾尾密封状况，如有漏水和漏浆要及时解决，并检查盾尾油脂密封系统工作状况。
在每环管片安装之前必要清理管片外表面，防止残留杂物损坏铰接密封。
螺旋输送机
检查螺旋输送机油泵有无漏油现象，如漏油则须停机并进行解决。
检查螺旋输送机驱动及液压管路有无漏油现象，如漏油即进行解决，并注意清洁。
检查螺旋输送机油泵电机温度与否过高，普通温度应低于70度。如果温度过高应及时停机并查明因素进行解决。
检查变速箱油位，正常油位应位于油箱油位三分之二左右。如果变速箱油位过低，须添加齿轮油。
检查轴承，闸门，伸缩缸润滑状况，及时清理杂物并添加锂基润滑脂。
检查螺旋片磨损状况，如果磨损严重当磨损量不不大于20mm时，应补焊耐磨层。
用超声探测仪检查螺旋输送机管壁厚度，记录检测数据向机电部门报告。
清洁传感器电路灰尘，检查电路接线端子有无松动，如松动即紧固。
管片吊机与管片运送小车
经常清