文档介绍：云浮发电厂胶球清洗装置存在的问题与对策
摘要针对云浮发电厂两台125 MW机组胶球清洗装置在投运过程中出现的问题展开了分析和探讨,并实施一系列改造方案,实践表明,施行的方案是可行而有效的,成功地将4套胶球清洗装置投入运行,取得明显效果。
云浮发电厂两台上海汽轮机厂产125 MW机组的凝汽器胶球清洗装置是邯郸电力修造厂的早期产品(1989年5月生产)。全套胶球清洗装置由二次滤网、装球室、胶球输送泵和收球网几大部件组成,如图1。收球网为带有上下收球网的活动栅格方箱型,型号S-1400-1,规格1 420 mm×2 500 mm,配套的胶球输送泵为输送胶球专用的125SS-9型离心泵,装球室型号Z-300-1属我国胶球清洗装置典型的第二代产品(设计和制造部门不再向用户推荐)。其安装困难,结构复杂,材料消耗多,操作和维护不便,故障率较高,加上制造质量的问题,收球率始终达不到设计要求的95%以上。
众所周知,保持凝汽器较高的真空和较小的端差,是提高机组循环热效率的主要方法之一。以125 MW机组为例, MPa, kJ/kWh, g/kWh;凝汽器端差升高5 ℃, kJ/kWh, kJ/kWh。凝汽器管束的污脏,使换热系数变小,使传热端差加大和恶化了凝汽器真空。实践表明,胶球清洗装置的定期正常投用,能及时清走凝汽器铜管内壁污物,使凝汽器管束保持一定的清洁度,对防止结垢起到非常重要的作用。云浮发电厂投产初期对此认识不足,认为循环水为闭路循环,水源较为干净,1991年至1992年底曾间断投用胶球清洗,但胶球回收率很不理想,最好的不足80%,最差的根本收不到胶球。据了解,其他电厂亦有类似情况出现,同型胶球清洗装置在全国的使用情况亦不尽理想,故一直中断运行。1994年发现铜管结垢严重,直接危及机组运行安全和影响机组经济性。为此,我们进行了多方面的研究,着手进行有关试验、运行分析和结构检查,找出了影响收球率不高的关键因素,并进行了改造。经再次投运结果表明,改造和措施是成功和有效的。
1 存在的问题
云浮发电厂两台125 MW机组分别于1991年4月、12月份投产,机组刚投产时曾试投胶球清洗,均未能成功,故没正式投用。1992年初至1993年4月,间断投用胶球清洗,情况亦不理想,4套清洗系统,投用2 h后收球,最好的两套(2号机甲侧,1号机甲侧)收球率均不足80%,另两套收球率几乎为零。1993年5月份起,再度中断了胶球清洗装置的投用工作。
机组投产3 a左右,凝汽器铜管经常发生泄漏,造成凝结水硬度超标,机组因此而被迫多次停运查漏、堵漏。据统计,仅1994年、1995年发生泄漏就超过10次。检查铜管,发现内壁结垢较严重,厚度1~2 mm。究其泄漏原因,发现绝大部分为垢下腐蚀。有资料表明,H68铜管易发生垢下点蚀现象。现场只能利用停机机会组织人力突击清除水垢,但水垢被清除后,原腐蚀点外露又增加了铜管泄漏的可能性,问题没有得到根本解决。
要彻底清洗铜管内壁,避免结垢,只有对胶球清洗装置进行改造,务求胶球系统能正常投用,发挥其在线运行,清洗效果明显的特点。
2 原因分析及处理
在投入胶球清洗装置时,在冷却水塔发现大量的胶球,说明漏球的现象严重。对