文档介绍：2 手动操作和调整电源接通,电源切断电源接通电源接通和移动到基准点在每台机床上可能有所不同,参考您的机床说明书。接通控制器和机床的电源, TNC 自动开始下列对话: 存储器测试自动检查 TNC 存储器。电源中断 TNC 在电源中断时的信息,清除此信息。编译 PLC 程序自动编译 TNC 的 PLC 程序。外接延时直流电压未接通接通外接直流电压, TNC 检查紧急停止电路的功能。手动操作行程行到基准点按显示的顺序手动行到基准点: 在每一轴时按下机床的 STAR T 按钮,或者按任意顺序越过基准点: 在行到基准点之前一直按住机床轴方向按钮。现在 TNC 已为手动操作方式准备就绪。如果移动机床轴才需要行到基准点。如果您只是编写、编辑和试验程序,您可以在控制器电源接通以后立即选择编程和编辑模式或者试运行模式。在手动操作方式中按 PASS OVER REFERENCE (越过基准点) 软键后即可行到基准点。在倾斜的加工面中行程行到基准点在倾斜座标系中按下机床轴方向按钮可以移动到基准点。在手动操作方式中必须激活“倾斜加工面功能”, 参阅 27页“激活手动倾斜”, TNC 就增添相应的轴。 NC START 按钮不起作用,按下此按钮可能会引起出错。要确保倾斜加工面菜单中输入的角度和倾斜轴的实际角度相匹配。电源切断为防止电源切断时数据丢失,您必须按下述使操作系统一步步停止工作: ?选择手动方式。?选择渐停功能,用 YES 软键再次确认。?当 TNC 在一叠加的窗口中显示“N ow you can switch off the TNC ”信息时, 您才可以切断 TNC 的电源。电源切断动作不准确, 会使 TN C 数据丢失。移动机床轴说明用机床轴方向按钮移动机床轴是机床固有的功能, 在机床说明书中有详细的资料。用机床轴方向按钮移动: 选择手动操作方式。按下并保持住机床轴方向按钮, 直至您所要的机床轴开始移动。连续移动机床轴: 按下并保持住机床轴方向按钮,然后按下机床 START 按钮。和要停止机床轴移动,按下 STO P 按钮。利用这两个方法,您可以一次同时移动几根轴。利用F 软键, 可以修改被移动轴的进给率, 参见 21页“主轴转速 S ,进给率 F 和辅助功能 M”。利用 HR 410 电控手轮移动机床轴 HR 410 手提式电控手轮配备有两个许用按钮, 其位置在星型捏手下面。当一个许用按钮按下时,您才能移动机床轴(机床固有功能)。 HR 410 电控手轮有下列操作部件: 1. 紧急停止 2. 手轮 3. 许用按钮 4. 轴寻址键 5. 实际位置归零键 6. 规定进给率的键(慢速,中速,快速;进给率有机床制造商确定) 7. TNC 移动选定轴的方向按钮 8. 机床功能键(有机床制造商设定) 红色指示灯表示已选择的轴和进给率。再程序运行期间,也可以用电控手轮移动机床轴。移动一根轴: 选择电控手轮操作方式。按住许用按钮选择轴选择进给率正负方向移动当前轴或增量点动定位利用增量点动定位,可以按预先设定的距离移动机床轴。选择手动或电控手轮操作方式。选择增量点动定位: INCREMENT 软键切换为 ON 。点动增量= 输入点动增量,此处为 8 mm. 。按所需的要求按下机床方向键。主轴转速 S, 进给率 F 和辅助功能 M 功能在手动操作方式和电控手轮操作方式中,您可利用软键输入主轴转速 S 、进给率 F 和辅助功能 M 。辅助功能在第 7章“编程:辅助功能”中阐述。由机床制造商确定您的 TN C 有何种辅助功能可用以及它们具有何种作用。输入数值主轴转速 S ,辅助功能 M 按下 S 软键,输入主轴转速主轴转速 S= 1000 输入要求的主轴转速,并用机床 START 按钮确认输入的数据。以 rpm (每分钟转数)输入主轴转速是和辅助功能同时开始的,以相同的方法输入辅助功能 M。进给率 F 输入进给率 F后, 确认必须用 ENT 键而不是用机床的 START 按钮。下列进给率是有效的: ?如果您输入 F=0 ,则 MP1020 的最低进给率有效。?电源中断期间, F 不会丢失。改变主轴转速和进给率利用修调旋钮,您可以使主轴转速和进给率在设定值的 0% - 150% 范围内变化。主轴转速修调旋钮只有在无级变速主轴驱动装置上才起作用。座标原点设置(无三维触头) 说明有关三维触头的座标原点设置, 参考触头循环说明书。通过把 TN C 的位置显示设置为工件上已知点的座标的方法固定座标原点。准备?夹紧并校准工件。?把已知半径的原点***插入主轴。?确保 TNC 显示实际位置数据。座标原点设置?易损的工件? 如果工件表面不允许划伤, 您可以在工件表面放一已知厚度为 d 的填隙片, 然后在输入的***轴座标原点数值上加上数值 d