文档介绍：动火作业安全规范
动火作业分级
固定动火区外动火作业通常分为特殊动火、一级动火、二级动火。遇节日、假日或其它特殊情况，动火作业应升级管理。注：企业应划要求固定动火区及禁火区。
特殊动火作业：在生产运行状态下易燃易爆上产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。
一级动火作业：在易燃易爆场所进行除特殊动火作业以外动火作业。厂区管廊上动火作业按一级动火作业管理。
二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离方法后，可依据其火灾、爆炸危险性大小，经所在单位安全管理部门同意，动火作业可按二级动火作业管理。
动火作业基础要求
动火作业前，应检验电焊、气焊、手持电动工具等动火器具安全程序，确保安全可靠。
动火作业应由专员监火，动火作业前应清除动火现场及周围易燃物品，或采取其它有效安全防火方法，配置足够使用消防器材。
凡在盛有或盛过危险化学品容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB50016要求甲、乙类区域生产设备上动火作业，应将其和生产系统根本隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按特殊动火作业要求实施。
拆除管线动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订对应安全防火方法。
动火点周围或其下方地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检验分析，距用火点15 m以内，应采取清理或封盖等方法；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料设备，应采取有效空间隔离方法。
在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬设备内部惊醒动火作业时，设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝方法。
在生产、使用、储存氧气设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超出21%。
动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同 时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
在铁路沿线（25 m以内）进行动火作业时，遇装有危险化学品火车经过或停留时，应立即停止作业
使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶和乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者和动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。
动火作业完成，动火人和监火人和参与动火作业人员应清理现场，监火人确定无残留火种后方可离开。
五级风以上（含五级风）天气，标准上严禁露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
特殊动火作业要求
特殊动火作业在符合动火作业要求同时，还应符合以下要求：