文档介绍：1、反应釜操作：
、开车前准备：
、准备必需开车工具，如扳手、管钳等；
、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；检验各部分冷却水正常运行
、确定传动部分完好后，点动循环油泵，检验油泵是否顺时针转动；点动电机，检验搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
、第一次使用时用空压试漏，检验反应釜进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；
、依据开停车阀门确定表确定对应阀门是否在正确位置；
检验人员劳动防护是否完整、规范；
、开车时要求：
、按工艺操作规程进料，开启搅拌运行；假如需要开口投料岗位，操作人员必需在罐口侧后方进行操作，不许直接面对罐口。
、反应釜在运行中要严格实施工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺要求采取对应处理方法。严禁反应釜内超出要求液位反应；
、严格按工艺要求物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，预防因配比错误或加（投）料过快，引发釜内猛烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力忽然叠加，使设备产生变形或受损；
、严格实施交接班管理制度，把设备运行和完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
、停车时要求：
，并检验、清洗或吹扫相关管线设备，按工艺操作规程确定合格后准备下一循环操作。
2、日常检验维护保养：
、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位开车温度情况：通常温度 ≤ 40℃、最高温度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
、常常检验减速机有没有漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检验减速箱内油位和油质改变情况，釜用机封油盒内是否缺油，必需时补加或更新对应机油；
、检验安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否正确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
、常常倾听反应釜内有没有异常振动和响声；
、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接轴，检验搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
、定时检验搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必需时更换相关零部件；
、检验反应釜全部进出口阀是否完好可用，若有问题必需立即处理；
、检验反应釜法兰和机座等有没有螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
、检验反应釜本体有没有裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有没有脱落、烧焦情况；
、做好设备卫生，确保无油污、设备见本色；
、在维修时必需断电，而且悬挂断电标示牌；
、进入反应釜内维修，必需严格实施进入受限空间作业标准
3、搪瓷罐使用注意事项
．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以预防搪玻璃脱落；
．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必需在罐内部冲水后方可进行；
．反应器充