文档介绍：: .
后法预应力拉工艺细则
e交建设
[CICICIC]
编制：
审核：
批准：
第四航务工程局有限公司公主岭制梁场
2007年10月
一、 工艺概述 1
1、 概述 1
2、 适用围 1
二、 作业容 1
三、 质量标准及验收法 1
四、 后法箱梁预应力拉工艺及质量控制流程图 2
五、 工艺及质量控制流程 3
（一） 拉操作步骤 3
（二） 工艺步序说明 4
1. 预应力材料进场检验与保管 4
2 .钢绞线下料与编束 6
3 .预应力筋穿束 7
8
5 .千斤顶的定位 8
6 .预应力拉 8
六、 施工安全与环境保护 13
一、 工艺概述
1概述
为确保铁路客运专线32m/24m标准箱梁后法预应力拉施工质量
并符合环保及职业健康安全等要求，特编写本工艺细则。
2、适用围
适用于新建铁路至客运专线第四航务工程局有限公司公主岭制
梁场32m/24m整标准箱梁预制的后法预应力拉施工。
本细则经审核批准生效后，用于指导本梁场箱梁预应力拉工程施 工。在施工过程中如有修改经审核生效后按修改后执行。
二、 作业容
本工艺作业容主要包括：施工准备、千斤机的定位、拉、锚固、
放（在滑丝状态下必须进行放）
三、 质量标准及验收法
1阶段预施应力时，混凝土强度和弹模值应符合施工图要求，
检验法：进行同条件养护混凝土试件强度和弹模量试验。
2、 预应力筋的实际伸长值的差值不大于士 6%。检验法：观察和 尺量。
3、 预应力筋断裂或滑脱数量不超过预应力筋总数的 5 %。并不得 位于梁体的同一侧，且每束断丝不得超过 1根。
四、后法箱梁预应力拉工艺及质量控制流程图 . 开始 .
拆除端模，拆除或松开内外模
预张拉
存梁台座上养护
初张拉
圭寸端
终张拉
五、工艺及质量控制流程
（一）拉操作步骤
1预拉、初拉操作步骤
0 ――初应力（作伸长值标记）一一早期拉控制应力（测伸长值， 校核伸长值，持荷3min） 回油锚固（测回缩量及夹片外露量）。
2 .终拉操作步骤
（1经初拉后的钢束拉程序为：
0――拉松夹片到早期拉控制应力（作伸长值标记）一一控制应 力（测伸长值，校核伸长值，持荷 5min ） 回油锚固（测回缩量
及夹片外露量）。
（2）未经初拉后的钢筋束拉程序为：
0 ――初应力（作伸长值标记）一一控制应力（测伸长值，校核 伸长值，持荷5min ） 回油锚固（测回缩量及夹片外露量）。
3 .放拉操作步骤
终拉控制应力（伸长量到终拉的伸长值）一一超拉控制应力（作 伸长值标记）——缓慢回油（一边回油一边观察夹片，发现夹片松弛 立即用细铁钩钩出夹片）。
（二）工艺步序说明
1预应力材料进场检验与保管
钢绞线进场时应有出厂合格证和检验报告，每盘标牌齐全，包 装完好。钢绞线进场后按供货批号分组堆放在预制场旁边下，堆放时 搁置在枕木支垫上，离地高度不小于 200mm,上面覆盖防雨布。
钢绞线卸货时应逐卷登记的卷号，再查看检验报告是否齐全。 钢绞线堆放后应按照《预应力混凝土用》 （GB/T5224 — 95）的规定
尽快取样送检。按照同一牌号、同一规格、同一生产工艺的以 60吨 为一批，从每批钢绞线中任取三盘，从每盘端部正常部位取一根试样 进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能检验。
钢绞线的表面质量要求：①成品钢钢绞线的表面不得带有润滑 剂、油污等，表面允有轻微的浮锈；②的伸直性，取弦长为 1米的,
其弦与弧的最大自然矢高不大于 25mm。
钢绞线的尺寸及允偏差见下表。
钢绞线的尺寸及允偏差表
型号
公称直径
直径允
偏差
公称截
面积
每 1000
米的理论
重量
中心钢丝直径
加大不小于
(%)
©
+
140mm2
1109kg
2
钢绞线的的力学力学性能指标见下表。
钢绞线的的力学性能指标表
型号
强度级别
(Mpa
整根钢铰线的最 大负荷(KN
屈服负荷
(KN
伸长率
(%
1000h松弛率不大与(%
70%公称最大负荷
80%公称最大负荷
(bj
1860
> 259
> 220
进行上述试验时，如果有一项不合格，则不合格盘报废，在从 未试验过的中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一 项不合格则该批报废。