文档介绍：异步电动机的调速
异步电动机的转速根据负载的要求，人为地或自动地进展调节，称为调速。
异步电动机的转速公式是
因此，异步电动机的调速有以下几种方法：
〔1〕改变供电电源的频率 f ；
〔2〕改变电动机的极对数p ；
〔3〕改变转差率s ；
改变转差率可以由改变外施电压、转子回路串电阻或电动势等。
改变转差率的方法很多，常用的方案有改变异步电
动机的定子电压调速，采用电磁转差〔或滑差〕离合
器调速，转子回路串电阻调速以及串极调速。前两种
方法适用于鼠笼式异步电动机，后者适合于绕线式异
步电动机。这些方案都能使异步电动机实现平滑调
速，但共同的缺点是在调速过程中存在转差损耗，即
在调节过程中转子绕组均产生大量的钢损耗
〔 〕(又称转差功率)，使转子发热，系统效
率降低。
通过改变定子绕组的连接方式来实现。变极调速是改变异步电动机的同步转速
所以一般称变极调速的电动机为多速异步电动机。
通过改变定子绕组的电压供电频率f1来实现。当
转差率s 一定时，电动机的转速n 根本上正比于f1。
很明显，只要有输出频率可平滑调节的变频电源，
就能平滑、无极地调节异步电动机的转速。
三相异步电动机的降定子电压调速
调压调速是一种比较简单的调方法，控制电路价格
较低。但是低速时转子铜耗较大，效率较低。
其特点和性能为：
1〕三相异步电动机降压调速方法比较简单；
2〕对于一般的鼠笼式异步电动机，拖动恒转矩负载
时，调速范围很小，没多大实用价值；
3〕假设拖动泵类负载时，如通风机，降压调速有较好
调速效果，但在低速运行时，由于转差率s 增大，
消耗在转子电路的转差功率增大，电机发热严重；
4〕低速时，机械性能太软，其调速范围和静差率达
不到生产工艺的要求；
5〕采用下述闭环控制系统的调速范围一般为10:1。
降压调速方法的改进
假设要求低速时机械特性较硬，即在一定静差率下有较宽的
调速范围，又保证电机具有一定的过载能力，可采用转速负
反响降压调速闭环控制系统，其原理框图及静特性如图示。
绕线式异步电动机转子回路串电阻调速
转子回路中接入调速阻，增大转子的转差率，转
速下降。
曲线1是固有机械特性
曲线2、3、4是接入
附加电阻
转子回路串电阻属恒转矩调速方法，其特点和性为：
1〕绕线式异步电动机转子回路串电阻调速方法简单，调速设备简单，易于实现;
2〕调速方法为分段多级调节，为有级调速系统，且调速的平滑性较差;
3〕不利于空载或轻载调速，表现于转速变化很小;
4〕低速时转差率s大。转差功率大，转子回路中的功率损耗大，效率低，发热严重经济性差;
5〕调速范围不大，一般为〔2～3〕︰1，负载小时，调速范围更小。
这种调速方法多用于起重机一类的对调速性能要求
不高的场合，对泵类负载也能应用。