文档介绍：混凝土浇筑规范
一、混凝土浇筑振捣通常要求
     1、混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时必需采取砼方法，用串桶或溜管等。
     2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据砼供给能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，。
     3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。（通常为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢靠。
     4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
     5、浇筑混凝土应连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应该实施混凝土初凝时间）
     6、浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土初凝前休整完好。
二、柱混凝土浇筑
     2、，可在柱顶直接下灰浇筑，，应采取方法（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
     3、柱子混凝土分层厚度应该经过计算确定，而且应该计算每层混凝土浇筑量，用专制料斗容器称量，确保混凝土分层正确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土浇筑高度，混凝土振捣人员必需配置充足照明设备，确保振捣人员能够看清混凝土振捣情况。
     4、柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇1—，使其初步沉实，再继续浇筑。
     5、浇筑完后，应立即将伸出搭接钢筋整理到位。
四、梁、板混凝土浇筑
     1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
     2、和板连成整体高度大于1m梁，许可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm处，浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
     3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
     4、浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。
     5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得