文档介绍：热镀锌层厚度及工艺标准
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融锌液中取得金属覆盖层一个方法。多年来随高压输电、交通、通讯事业快速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不停增加。
一、概述
在多种保护钢基体涂镀方法中，热浸锌是很优良一个。它是在锌呈液体状态下，经过了相当复杂物理、化学作用以后，在钢铁上不仅镀上较厚纯锌层，而且还生成一个锌一铁合金层。这种镀法，不仅含有了电镀锌耐腐蚀特点，而且因为含有锌铁合金层。还含有电镀锌所无法相比拟强耐蚀性。所以这种镀法尤其适适用于多种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二、原理
热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成：
1、 铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；
2、 合金层中锌离子深入向基体扩散形成锌铁互溶层；
3、 合金层表面包络着锌层。
三、镀锌层厚度
参考GB/T 13912- 国家标准，热镀锌层厚度标准以下：
1、工件厚度大于或等于6毫米，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米；
2、工件厚度小于6毫米大于3毫米，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米；
3、，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米；
4、本标准不包含经过离心分离处理过镀层和铸铁件镀锌层厚度
四、工艺过程及相关说明
1 工艺过程
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
2 相关工艺过程说明
(1)脱脂
采取化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达成工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗
采取H2SO4 15%，%，40～60℃或用HCl 25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可预防基体过腐蚀及降低铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好全部会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂
也称溶剂，可保持在浸镀前工件含有一定活性避免二次氧化，以增强镀层和基体结合。NH4Cl100-150g/L，ZnCl250-80g/L，70～85℃，1～2min。并加入一定量表活剂.
(4)烘干预热
为了预防工件在浸镀时因为温度急剧升高而变形，并除去残余水分，预防产生爆锌，造成锌液爆溅，预热通常为80～140℃。
(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出速度。，温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，降低流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量而且轻易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。
锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。
(6)整理
镀后对工件整理关键是去除表面余锌及锌瘤，用采取热镀锌专用震动器来完成。
(7)钝化
目标是提升工件表面抗大气腐蚀性能，降低或延长白锈出现时间，保持镀层含有良好外观。全部用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采取无铬钝化。
(8)冷却
通常见水冷，但温度不可过低也不可过高，通常不低于30℃不高于70℃，