文档介绍：真空镀膜工艺步骤
一、真空镀膜工艺步骤大致可用以下方框图表示：
二、具体说明以下：
1、表面处理：通常,镀膜之前,应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理,以确保镀件整齐、干燥,避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料,如PE（聚乙烯）料等,还应对其进行改性,以达成镀膜预期效果。
2、底涂：底涂施工时,能够采取喷涂,也可采取浸涂,具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及用户质量要求而定。采取喷涂方法,可采取SZ-97T镀膜油；采取浸涂方法,可采取SZ-97、SZ-97+1等油,具体应视镀件材料而定。
3、底涂烘干：SZ-97镀膜油系列均为自干型漆，烘干目标是为了提升生产效率。通常烘干温度为60-70oC,时间约2小时。烘干完成要求是漆膜完全干燥。
4、镀膜：镀膜时,应确保镀膜机真空度达成要求后,再加热钨丝,并严格控制加热时间。同时,应掌握好镀膜用金属（如铝线)量,太少可能造成金属膜遮盖不住底材,太多则除了浪费外,还会影响钨丝寿命和镀膜质量。
5、面涂：通常面涂目标有以下两个方面：A、提升镀件耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性；B、为水染着色提供可能。SZ-97油系列产品均可用于面涂，若镀件不需着色
,视用户要求,可选择911、911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油涂装。
6、面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄,故烘干温度较低,约50-60oC,时间约1~2小时,用户可依据实际情况灵活把握，最终应确保面涂层根本干燥。假如镀件不需着色,则工序进行到此已经结束。
7、水染着色：假如镀件需要进行水染着色,则可将面漆已经烘干镀件放进染缸里,染上所需颜色,以后冲洗晾干即可。染色时要注意控制水温度,通常在60~80oC左右,同时应控制好水染时间。水染着色缺点是轻易褪色,但成本较低。
8、油染着色：若镀件需进行油染着色,则镀膜后视用户要求,直接用SZ-哑光色油、SZ-透明色油浸涂或喷涂,干燥后即可。油染色泽经久不褪,成本较水染略高。