文档介绍：车灯真空镀膜UV漆技术要求
车灯真空镀膜UV漆技术要求因为辐射固化涂料绿色环境保护和高效率，使得该技术在世界范围内取得了广泛重视和快速增加，其应用领域越来越广。UV涂层含有极好表面光洁度，很适合作为底漆用于真空金属镀膜技术领域，在塑料基材上可取得十分光亮金属外观。伴随汽车工业发展，很多金属替换工艺得到了应用，现在在汽车车灯反射罩应用领域，已经完全采取在PC、BMC等塑料表面经过真空镀铝膜来提升反射效果，用于这一领域UV涂料要求含有良好流平性，高耐温性(用于PC基材要求120℃以上，BMC基材高达180℃以上)。在设计PC车灯反射罩用UV底漆时，要注意提升涂层交联密度来确保涂层有良好封闭性，经过调整配方中活性稀释剂配比来使涂层和基材、镀膜和涂层之间附着力达成最好，工件结构复杂时，要尤其注意确保UV照射不充足部位也能完全固化。
1 真空镀膜对UV底漆要求在真空镀膜前要在塑料基材表面进行UV涂装关键原因有以下两点: 第一，经过UV涂层来封闭基材，预防真空镀膜时或工件使用时基材中挥发性杂质逸出，影响镀膜质量。像在车灯反射罩应用时，因为在使用过程中温度会升到100℃以上，基材中如有挥发性杂质释放会使镀铝层发彩、变色、影响反射效果。图1(略)为PC塑料DSC曲线，此图显示出PC基材在温度为90℃左右时有显著热流改变，能够认为有物质释放，其玻璃化转变温度Tg约为140℃，该材料使用温度应该低于这一温度。第二，提升基材表面平整度，确保取得镜面镀膜效果。，，无法填平基材表面凹凸不平，得不到理想镜面效果，UV涂层厚度达成10-20μm，，可填平基材缺点并得到理想镀膜效果。适适用于PC材料车灯反射罩UV涂料必需含有以下基础特点: (1)流平状态好，漆膜丰满光亮，这么能够确保真空镀膜后有一个完整反射膜。 (2)涂膜含有封闭作用，能够在120℃时确保PC基材逸出物不会影响镀层。 (3)涂层本身有一定耐热性，120℃不会有物质分解释放而对镀层产生影响。. 塑胶在成型过程中，往往要添加部分物质，如色粉，阻燃剂，脱模时还要喷洒脱模剂，也一样无法避免部分杂质参杂其中，同时啤塑条件差异也使得塑胶产生毛细微孔，在常温长压状态下是没措施用肉眼观察得到，但在真空状态下，塑胶中含有部分挥发性小分子子化合物，包含残留脱模剂就会向塑胶表面迁移，在这种状态下，假如底漆封闭性不好，同塑胶一样也存在毛细微孔，残留小分子化合物经过这些毛细微孔对真空电镀层进行冲击，通常发生在由负压变成常压状态下，在底漆和真空电镀金属层之间产生微观隔离地带，直接影响底漆和真空电镀层附着力，这种天生附着力欠缺，在没有进行面漆涂装时并没有立即表现出来，而是表现在涂装面漆以后，有时后掉漆立即出现，有时候要等3-7天以后，应该了解为：小分子残留化合物需要时间经过毛细微孔，面漆后反应过程加长使得应力积累慢慢增强。经过底漆封闭基材,预防真空电镀时基材中挥发性物质迁移,影响电镀质量. 涂层封闭性影响原因：油漆配方：固体量，流平性生产工艺：IR流平，UV曝光量，膜厚 . 塑胶表面通常比较粗糙,经过底漆过渡,,本身就含有杂质并有气孔-毛细微孔,表面并不是十分平滑