文档介绍：480t/h高温超高压
锅炉设计阐明书
年 4 月
目 录
1．前言
2．重要设计参数及煤质资料
3．锅炉总体简介及各部组件简介
4．安装和运营技术要点
1．前言
本锅炉是为燃用烟煤设计，与150MW抽汽汽轮机组匹配。
2．重要设计参数和煤质资料
过热蒸汽流量 D1 480t/h
过热蒸汽压力 P1 （表压）
过热蒸汽温度 t1 540℃
再热蒸汽流量 D2 423 t/h
再热蒸汽压力 P2（进/出） （表压）
再热蒸汽温度 t2（进/出） 375/540℃
给水温度 tgs 248℃
排烟温度 Qpy 144℃
预热器进口风温 trk 20℃
预热器出口风温 tr 323℃
锅炉计算效率 η %
名 称
单 位
设计煤种
Car
%
Har
%
Oar
%
Nar
%
%
Aar
%
Mt
%
Vdaf
%
KJ/kg
23600
HGI
DT
℃
1300
ST
℃
1320
FT
℃
1360
灰渣特性
SiO2
%
Al2O3
%
Fe2O3
%
MgO
%
CaO
%
SO3
%
Na2O+K2O
TiO2
%
3．锅炉总体简介
锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。
炉膛正方形（，），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm光管与扁钢焊接而成膜式水冷壁。
炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏背面，折焰角上方布置有108排对流过热器。
尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相似，由隔墙省煤器分隔成先后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。
在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设立波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间相对膨胀。
采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。
本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机持续排渣规定，水封式密封构造，炉墙采用轻型敷管式炉墙。
炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。
锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长度为16070mm。
锅筒正常水位为锅筒中心线下150mm，最高和最低水位距正常水位±50mm。锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板构成，旋风分离器直径为Φ315mm共布置56只，与各分段连通箱连通，旋风分离器进口装有导流板，以提高蒸汽分离效果，单个分离器平均蒸汽负荷为9t/h左右，旋风分离器上方布置有清洗孔板。
汽水混合物由52根Φ159×16管子从水冷壁引入锅筒。
锅炉给水由12根Φ133×12管子从省煤器引入锅筒。50%给水作为清洗水，另50%给水直接进入大直径下降管，可有效减少锅筒上下壁温差。
饱和蒸汽从锅筒顶部引出经14根Φ133×12管子引入炉顶过热器。
锅筒下部设有四只Φ426×36大直径下降管管座。
在锅筒两端布置二只口径为DN3″弹簧安全阀，在锅筒上还布置有排污，加药，紧急放水和升停时需要用再循环管等管座及水位表，水位平衡容器。
锅炉给水和蒸汽品质符合GB/T12145—1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》规定。