文档介绍：浅谈压力容器的无损检测[摘要] 随着科学技术的飞速进步,工业也得到了突飞猛进的发展。为了提高生产的安全性, 需要对压力容器进行定期检测和检查。压力容器检测是保证生产的安全性与质量水平的重要环节, 无损检测技术的应用一方面降低了对实验品的消耗,避免了对压力容器本身及其运行的影响,减少了不必要的浪费,另一方面它具有较高的敏感度,检测结果更为准确。本文针对压力容器无损检测技术进行了分析与探讨, 对几种常见的方法进行了简介,对无损检测技术更好的应用具有一定的参考价值。[ 关键词] 压力容器;无损检测;方法中图分类号: TH49 文献标识码: A 文章编号: 1009-914X ( 2015 ) 24-0313-01 压力容器的检测可以有效防止压力容器发生失效事故, 特别是预防危害最严重的破裂事故发生。所以, 压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。一、无损检测概述以不破坏被检对象为前提, 以物理或化学方法为手段, 借助先进的技术和设备器材, 合理利用声、光、热, 电磁等原理, 对物体进行缺陷检测。无损检测技术在工业的发展中占据着重要的地位, 是一个国家工业水平的重要体现。二、无损检测方法的特点无损检测在承压设备上应用时,主要有以下四个特点: 1. 无损检测应与破坏性检测相结合无损检测的最大特点是在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测, 具有一般检测所无可比拟的优越性。但是无损检测技术自身还有局限性,不能代替破坏性检测。 2. 正确选用实施无损检测的时间在进行承压设备无损检测时, 应根据检测目的, 结合设备工况、材质和制造工艺的特点, 正确选用无损检测实施时间。例如, 需做热处理的压力容器在制造完工后无损检测合格才能进行热处理、并在热处理完工后再进行无损检测抽查工作。 3. 正确选用最适当的无损检测方法对于承压设备进行无损检测时,由于各种检测方法都具有一定的特点, 不能适用于所有工件和所有缺陷, 应根据实际情况, 灵活地选择最合适的无损检测方法。 4. 综合应用各种无损检测方法在无损检测中, 任何一种无损检测方法都不是万能的。因此, 在无损检测中, 应尽可能多采用几种检测方法, 互相取长补短, 取得更多的缺陷信息,从而对实际情况有更清晰的了解。三、无损检测方法的选用原则各种无损检测方法都具有一定的特点和局限性, 应在遵循承压设备安全技术法规和相关产品标准及有关技术文件和图样规定的基础上, 根据承压设备结构、材质、制造方法、介质、使用条件和失效模式, 选择最合适的无损检测方法。射线和超声检测适用于检测承压设备的内部缺陷; 磁粉检测适用于检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷; 渗透检侧适用于检测非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备表面开口缺陷; 涡流检测适用于检测导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷。凡铁磁性材料制作的承压设备和零部件, 应采用磁粉检测方法检测表面或近表面缺陷, 确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时, 方可采用渗透检测。当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时, 应符合各自的合格级别; 如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测,当检测结果不一致时,应以危险度大的评定级别为准。四、压力容器制造过程中的无损检测压力容器制造过程中的无损检测主要是控制容器焊接质量。 1. 射线检测射线检测方法适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内