文档介绍：四、 施工组织设计
（一）工程概况
项目名称: ************。
施工范围: ******************。
工程质量: 合格。
工程工期: 满足甲方要求。
（二）编制依据
GB8923《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》
GB/13288《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》
SD《涂装通用技术条件》
GB9286《色漆和清漆划格试验》
GB1764《漆膜厚度测定法》
GB3181《漆膜颜色标准》
GB7689《涂装作业安全规程、 涂装前处理工艺安全》
（三）关键施工方法
、 施工工艺步骤
人工除锈----质量检验、 验收----→涂第一道冷镀锌底漆----质量检验、 验收----→涂第一道冷镀锌面漆----质量检验、 验收----→涂第二道冷镀锌面漆----质量检验、 验收。
、 基层处理
基层处理采取人工除锈根本清除金属结构上浮锈、 污物、 氧化皮及旧漆膜等,
(1) 人工处理方法有金属刮刀或非金属刮刀除锈、 砂布或砂纸打磨除锈、 研磨膏除锈、 钢丝刷除绣等。
(2)采取敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧厚锈, 采取钢丝刷、 铲刀、 刮刀清理钢铁表面上松动氧化皮、 疏松锈和旧涂层。金属结构夹角、 死角部位除锈一定要根本。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦洁净。如有油污地方, 应用汽油或稀释剂擦洗。
、 涂料涂装
油漆涂装时, 可依据涂刷对象形态, 选择手工涂刷、 辊涂。
A、 手工刷涂法
（1）涂刷时, 将刷子2/3沾上油漆, 沾上漆刷在桶边刮一下以降低刷子一边油漆, 拿出时, 有油漆一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时, 用刷尖沾上油漆作往返弹拍涂装。用过漆刷要立刻用稀料洗洁净, 以免刷毛变硬, 刷柄要保持清洁。
（2）涂装前, 金属表面处理后应无灰尘、 油污、 浮土等。尤其注意交叉及阴角处涂刷。
（3）防腐涂料使用前, 首先应查对油漆种类、 名称以及稀释剂是否符合涂料说明书技术要求, 油漆还应做二次检验, 各项指标合格后方可调制涂装。
（4）涂料配制应严格根据说明书技术要求及配比进行调配, 并充足搅拌, 使桶底沉淀物混合均匀, 放置15-30分钟后, 使其充足熟化方可使用。工程用量许可施工时间, 应根听说明书要求控制, 在现场调配时, 据当日工程量配多少用多少。
（5）使用涂料时, 应边刷涂边搅拌, 如有结皮或其她杂物, 必需清除掉, 方可使用。涂料开桶后, 必需密封保留。
（6）使用稀释剂时, 其种类和用量应符合油漆生产标准要求。
（7）涂刷时, 首先对边角、 棱角处、 夹缝处进行预涂, 必需时采取长杆毛笔进行点涂, 以确保漆膜厚薄均匀无漏涂。
（8）施工环境温度以15-30度为宜, 相对湿度不宜大于70%, 遇雨、 雾、 大风少天气不得进行施工。
（9）涂层第一道漆膜干后, 方可进行下道涂层施工。
（10）涂刷时, 尽可能降低涂层往复次数, 以免将底层漆膜拉起, 按纵横交错方法涂漆以确保漆膜涂刷质量。
（11）为充足发挥涂料耐腐蚀性能, 应以漆膜厚度控制施工质量。
（12）全部涂层不得漏涂, 涂层表面应光滑平整, 颜色一致无针孔、 气泡、 流挂、 剥落、 粉化和破损等缺点, 无显著刷痕、 纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料技术指标及甲方要求。
（13）每道工序施工前要经甲方质检人员检验验收, 做好表面洁净、 无灰尘、 无油污等, 每一道油漆必需采取漆膜测厚仪测漆膜厚度, 防腐完工后组织完工验收。
（14）使用稀释剂时, 其它漆类用量应符合生产厂家要求标准。配制涂料时, 应搅拌均匀。
技术要求: 对于死角部位, 要用毛刷进行点涂, 不许可有漏涂、 漏刷、 流淌、 流挂等不良现象存在, 要达成外观颜色均匀一致、 光滑靓丽。养护: 自然养护7-10日, 即可交付使用。
（15）质量检验
1）每一道漆涂敷完, 应在不一样部位测定涂层湿膜厚度, 并立刻对工艺参数进行调整。
2）每涂完一道漆后进行目视检验, 不得有气泡、 褶皱、 分离起皮、 流挂等现象。
3）最终一道漆实干后固化前应检验防腐层厚度, 厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。
B、 辊涂施工:
辊涂时, 将滚桶沾漆后在漆桶刮一下, 将有漆一边向上拿出, 并先用这边滚涂, 滚涂时就按自上而下, 从左到右, 先里后外, 先难涂后易涂次序进行; 涂刷时要全方面撑握, 涂装均匀, 一刷压2/3刷, 确保厚薄一致, 不露底, 不淌漆, 不滴油。
（1）现场施工时, 依据表面机构不一样立刻调整涂整施工方法, 涂装过程中要常常见干、 湿膜测厚仪检测漆膜厚度, 确保每层油漆漆膜厚度达成设计要求。
（2）阴雨天、 风级大于5级以及环境湿度大