文档介绍：钣金与焊接工艺规范 1、总则 、本守则规定了钣金件、焊接件在下料、折弯、焊接、清理、焊接等主要工序的工艺守则。 、当本守则与工艺文件和图纸冲突时,以工艺文件和图纸为准。 2、零件的下料 、材料的清理: 、零件使用的板、型材原则上要求下料前进行抛喷丸清理后在进行切割。尤其是图纸尺寸小、下料后和焊接后难以进行抛丸清理的小件,更要在下料前进行清理。 、振动类工件,必须使用原平板,或者依照图纸要求材质使用板材。所使用的板型材必须进行焊前清理。 、钣金件的下料一般采用砂轮切割机下料、剪板机下料、冲床下料、手工气割下料、自动气割下料、等离子切割下料等方式,具体下料方式一般按以下原则进行选择: a 、图样及工艺文件已明确规定的应按照图样及工艺规定的执行。 b 、适用剪板机下料的必须用剪板机下料。 c 、型钢下料应尽量采用切割机下料。 d 、适用自动气割机下料的应尽量采用自动气割机下料。 e 、图样要求下料表面粗糙度 Ra ≤ 25 的应采用剪板下料、自动气割机下料。 、零件下料技术要求: 、下料尺寸应符合图样及工艺文件的要求。 、下料后进行机械加工的零件应留有合理的加工余量。手工气割下料毛坯每边加工余量( 参考件) 毛坯长度和直径毛坯厚度≤ 25 >25-50 >50-100 >100-200 >200-300 每边留量长度 100 3458 10 >100-250 4569 >250-630 11 >630-1000 567 10 >1000-1600 12 >1600-2500 678 11 >2500-4000 13 >4000-5000 789 12 直径 60-100 57 10 14 16 >100-150 68 11 15 17 >150-200 79 12 16 18 >200-250 8 10 13 17 19 >250-300 9 11 14 18 20 、剪板下料的工件周边应齐平, 不得有咬边现象, 直线度误差每 1000mm ≤ ,相互垂直面的垂直度每 1000mm ≤ 3mm 。 、气割下料前应检查场地是否符合安全要求,工件应垫平,工件下面应留有一定间隙,为防止飞溅物烫伤,必要时应加挡板遮挡。 、气割切口表面应光滑干净,而且粗细纹要一致,边缘棱角无融化,直线表面直线度误差每 1000mm ≤ 3mm ,相互垂直面的垂直度每 1000mm ≤ 5mm 。 、下料后直接入半成品库的零件应采用锉削、磨光机打磨。钢丝刷刷除、喷砂校直等措施保护零件的表面质量。 、下料后直接入半成品库的零件应表面平整, 无毛刺、锈蚀、气割飞溅物、明显弯曲及凹凸不平等现象,并按《涂漆工艺守则》的要求涂底漆。 3、零件的弯曲 、零件的弯曲一般采用折弯机折弯、冲床模具弯曲、卷板机弯曲及手工火焰加热弯曲等方法。具体选择方式按下列方式选择: a 、图样及工艺文件已明确规定的应按图样及工艺规定的执行。 b、材料较薄、尺寸较小等零件应尽量采用折弯机折弯、冲床模具下料等工艺方法。 、弯曲件的技术要求: 、直接入半成品库的零件按 的要求进行表面清理。 、零件表面应平整、无毛刺