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机械加工误差的综合分析
——统计分析法的应用
实验目的
运用统计分析法研究一批零件在加工过程中尺寸的变化规律， 分
析加工误差的性质和产生原因，提出消除或降低加工误差的途径和方 法，通过本实验使同学能够掌握综合分析机械加工误差的基本方法。
二、 实验用仪器、设备
1. M1040A型无心磨床一台；
2. ；
3. 块规一付（尺寸大小根据试件尺寸而定）；
4. 千分尺一只；
5. 试件一批约120件，
6. 计算机和数据采集系统一套。
三、 实验内容
在无心磨床上连续磨削一批试件（120件）,按加工顺序在比较仪 上测量尺寸，并记录之，然后画尺寸点图和 X---R图。并从点图 上取尺寸比较稳定（即尽量排除掉变值系统性误差的影响）的一 段时间内连续加工的零件120件，由此计算出X、。，并做出尺 寸分布图，分析加工过程中产生误差的性质，工序所能达到的加 工精度；工艺过程的稳定性和工艺能力；提出消除或降低加工误 差的措施。
四、 实验步骤
1. 按被磨削工件的基本尺寸选用块规，并用气油擦洗干净后推粘在 一起；
2. 用块规调整比较仪，使比较仪的指针指示到零，调整时按大调--- 微调---水平调整步骤进行（注意大调和水平调整一般都予先调好） 调整好后将个锁紧旋钮旋紧，将块规放入盒中。
3•修正无心磨床的砂轮，注意应事先把金刚头退后离开砂轮。将冷 却液喷向砂轮，然后在按操作规程进刀，修整好砂轮后退刀，将冷却 液喷头转向工件位置。
4. 检查磨床的挡片，支片位置是否合理（如果调整不好，将会引起 较大的形变误差）。对于挡片可通过在机床不运转情况下，用手将工 件沿着支片紧贴挡片前后推动，同时调整前后螺钉，直至工件能顺利、 光滑推过为宜。
5. 按给定尺寸（①d- ）调整机床，试磨五件工件，使得平均尺 寸应保证在公差带中心稍偏下为宜，然后用贯穿法连续磨削一批零 件，同时用比较仪，按磨削顺序测量零件尺寸并记录之。
6. 清理机床，收拾所用量具、工具等。
7. 整理实验数据，打印做实验报告。
五、 实验结果及数据处理
该实验选用M1040A型无心磨床和块规一付
（1）实验原始数据
序号
零件尺寸误差
(um)
序号
零件尺寸误差
(um)
序号
零件尺寸误差
(um)
1
-
31
-
61
-
2
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32
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62
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3
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33
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63
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4
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34
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64
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5
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35
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65
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6
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36
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66
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7
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37
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67
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8
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38
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68
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9
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39
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69
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10
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40
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70
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1