文档介绍：总 则
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为了规范车间工作秩序、 提高生产效率、 保障产品品质特制定本管理规定， 以供冲压车 间按本制度执行。
二、 范围： 适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、 管理要求：
1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到 “四个统一 ”即：观念统一、着装统 一、行动统一、操作统一。
2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。
3. 根据产品的实际情况：
a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。
d) 关注产出，坚持每天公示产量。
4. 机器保养与整理：
a) 每天保持工作范围清洁、 干净无杂物， 所有物料应统一靠黄线摆正， 不准压线，
确保物流(安全)通道畅通。
b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无 脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。
c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作， 每月的 15 号和 30 号或 31 号进行定期保养工作。
四、 岗位作业要求：
1. 镗床岗位要求
开机前：
a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；
b) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
c) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
操作时：
a) 镗床开动后，由 1 人进行操作，其他人不得触碰镗床所有的开关。
b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
c) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
d) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后：
将机器或周围清理干净，并做好机器保养(包括打油、检查模具松紧等)
2. 攻丝岗位要求：
a) 根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。
b) 攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。
c) 夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。
d) 操作时禁止敞开衣服或戴手套， 头部不要离攻丝机器太近， 女员工头发要盘起 来，男员工不得留长头发。
e) 擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。
f) 使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。
g) 攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。
3. 铆接工序要求(包括穿铆钉、铆接)：
a) 穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜 色和亮度是否正确、各配件是否变形等。
b) 铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合， 注意铆接上的松、 紧调整等。 以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。
五、 环境卫生与秩序：
1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有 秩序。
2. 各人负责公共区域的清理、清扫工作。
3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。
4. 车间和车间办公室内严禁吸烟。
六、 生产过程管控