文档介绍：1、目
该规格书规定生产单面印制线路板检查原则，以保证其质量为目。
2、合用顺序
在发货检查时，个别规格阐明书应较本规格书优先。
3、引用原则
（1）东芝TDS-23-58-1公司单面印制线路板检查规格书
（2）JIS-C-6481印制线路板用覆铜箔层压板实验法
（3）JIS-C-1052印制线路板实验法
（4）GB10244-88广播接受机用印制板规范
（5）宏基电脑IQCpcb检查规范96-8-12
（6）昭和电线电览株式会社纸基PCB检查规格书96-7-2
（7）松下电器公司96-5-6单面印制线路板检查规格书
4、定义
（1）致命缺陷：因其质量不良而导致发生重大影响，有也许破坏，危及人生命、其她设备、其她线路等，这种质量不良问题必要完全杜绝。
（2）重缺陷：因其质量不良使印制线路板不能用于所期目。
（3）轻缺陷：因其质量不良，也许使印制线路板性能有所减少、寿命有所缩短。
（4）微小缺陷：因其质量不良会使商品价值减少，但不影响印制线路板性能和寿命等。
（5）圆锥形孔：由于冲压模型上型穿孔和下型孔间隙过大，冲压穿孔后零部件等孔断面形状为向零部件装配侧张开喇叭形状。
（6）MT面：零部件装配面
（7）PT面：焊接面
5、检查项目与规格
项目规格质量不良级别
。重缺陷
标示（1）印制线路板零部件代码号（MT面）
（2）印制线路板零部件代码号（PT面）
（3）公司标志
（4）印制线路板基本材料名称及阻燃级别
形状（1）背面图形图（PT面）
（2）背面某些焊接图
（3）表面图形图（MT面）
（4）表面某些焊接图（穿孔图）
（5）背面文字印刷图
（6）表面文字印刷图
（7）孔径尺寸图
表面解决（1）预焊剂
（2）外层覆涂层
材质（1）印制线路板用覆铜箔层压板
（2）阻焊油墨
（3）预焊剂
（4）文字油墨
（5）碳银涂料
（6）其她
项目规格质量不良级别
（1）导线上不得有长度为线宽2/3以上深10μm轻缺陷
。
（2）不得有露出铜箔伤及明显有损外观伤等。
（1）导线上不得有线宽2/3以上缺口重缺陷
缺口（2）如因模具导致缺口，则缺口不得超过导线宽1/3
以上。
（3）不得有明显损外观缺口。（有时有确认极限
样品）。
、阻焊油墨不得有气泡重缺陷
气泡
（层间剥离）及密集泛白。轻缺陷
泛白
（手刺）。轻缺陷
起皮
。重缺陷
印制线路
板缺口
%如下时，或外形重缺陷
裂纹和孔距离d在板厚如下时，可以容许仅一面有裂纹。
但不得有其她种类裂纹。
项目规格质量不良级别
（积屑），。重缺陷
分层
。重缺陷
孔堵塞
、污垢。轻缺陷
垃圾、污垢
。重缺陷
铜箔变色所谓实用定义,。
(1)连接盘外油墨附着可以使各种标志易于辩认,不轻缺陷
油墨附着得明显有损外观。
(2)连接盘内附着油墨时,。(图-A)
(3)在连接盘孔周边不得附着油墨等。(图-B)
(1)导线间隔在1mm如下对向两根导线铜箔重缺陷
阻焊油墨露出。
层模糊(2)导线铜箔露出,;长度应在
消失、。
(3)露出铜箔单面面积与印制线路板单面面积相
%如下。
×100mm面积内,浮现两位不重缺陷
标示模糊、易辩认文字应在一种如下。
消失、剥落但是,下列标志需要所有清晰可认。
渗出(1)印制线路板零部件代码号
(2)安全规格标志(ID标志)
(3)模具编码
(4)为提高绝缘性而放入记号图形,在模具边沿部
位不得有模糊、消失、剥落等。
,连接盘面积重缺陷
阻焊层残存率应在70%以上。
渗出此外,
以上。但是,。
-C导线上缺损应满足于表1规定。轻缺陷
导线上
缺损(缺
口、针孔)
(表-1)(单位