文档介绍：食品工业企业防火安全技术初探
[摘要] 本文对食品工业企业进行火灾危险性分析,针对火灾危险,提出相应的防火安全措施。
[关键词] 食品工业企业防火安全措施粉尘防爆燃气安全
1. 前言
国以民为本,民以食为天。随着人们收入水平的提高,人们的食品消费行为向个性化、多样化、营养化方向发展,对食品的质量、品种、品位和方便化程度有了更高的要求。一大批资源型、科技型、品牌性、出口创汇型食品工业企业方兴未艾,集约型的联合生产厂房出现,其厂房规模更加扩大、加工设备更加先进、自动化控制程度更高,因此,食品工业企业将面临更为复杂的防火防爆安全问题,本文就这一问题进行探讨。
2. 火灾危险性分析
加工设备的火灾危险性
制冷设备
在食品工业生产过程中广泛采用冷冻冷藏技术。制冷设备由于具有压缩气体、潜在的蒸气泄漏、机械运动部件和电气控制系统,因此存在固有的火灾危险性。食品工业企业一般常用的制冷设备为氨压缩冷冻机,氨是可燃气体,%,易挥发、有毒,能污染食品,且有害于设备和储物。从国内事故事例分析,湿式氨气贮罐在工作时,一般不会发生爆炸事故,只有在检修时,因处理不当或者违章焊接才应起爆炸。在流水线生产当中,其火灾荷载主要来自于冷却隧道的可燃结构和可燃绝热层,随着温度越趋近于液体的闪点,危险的程度也相应增加。
加热和烘烤设备
食品工业企业的加热设备包括烹调容器或溶化容器,一般都用电溶或者蒸气加热,其火灾危险一般仅限于电气系统和过热。在一些制饼企业中,由于要达到膨化、威化、脆化的效果,一般不采用电加热炉加热方式烘烤,而必须采用燃气烘烤炉烘烤。烘烤炉燃气一般为液化石油气,中型制饼企业满负荷生产时,其用气量可达到5~6吨/天,采用的供气方式有管道供气和自建液化石油气储配站,因此,发生燃气火灾与爆炸的危险性相当大。此外,烤炉还有内部移动部件和固定管路,它们都有可能附上油污并着火。烤炉的另一个火灾危险性是可燃绝热层的过热着火。
自动化控制
食品加工设备的另一个容易造成火灾的特点是其高度的自动化。食品加工企业采用流水线式作业,其加工设备常常是定做的,更换周期长。其效率比任何其他的生产方法都高得多,以至当某种设备出现故障时难于进行弥补。因此,对于高度自动化加工过程应该考虑双重设施、替代的生产方法以及外部协作。这样,双重生产线应该相互分隔,使其不致受到同一火灾事故的威胁。
传送设备
传送设备在任一加工过程中都能用到,不管是把粗料送去加工处理,还是把加工好的食品送去包装、送去储藏。有许多火灾危险是与传送设备相连的:如传送机会卡死、轴线中心不重合或者过热,这样会导致摩擦,引起火灾。传送设备本身又是使火灾从一个区域蔓延到另一个区域的通道,在墙上为通过传送带而开的开口则会破坏防火分区的阻火性能。许多带式传送机都有可燃的传送带,橡胶或者塑料的传送带在燃烧时产生大量的烟气,造成大范围的严重污染;链式传送机可能带着塑料传送盘。宽阔的传送设备遮盖了其下面的面积,使装在吊顶下的喷水保护达不到这些地方。最后,传送设备还是高度自动化系统的组成部分,没有传送设备,自动化系统就要瘫痪。
可燃粉尘
悬浮在空气中的粉尘处在一定的浓度范围之内,遇火源,会发生爆炸。粉尘爆炸爆炸压力大、突发性强、损失大,易发生二次甚至连续爆炸。食品加工企业中的这种爆炸并不鲜见,如1977年美国的一次谷物粉尘爆炸,造成65人死亡,84人受伤。食品工业企业的原材料多为粮食、食糖、面粉、淀粉、玉米粉和可可粉等(其爆炸特性见表一)。食品加工粉碎制粉工艺过程中,产生大量
表一:粮食粉尘爆炸特性
物质
名称
最低着火温度( oC)
最低点火能
(mJ)
最低爆炸浓度
(g/m3)
最大爆炸压力
(×105Pa)
谷物粉尘
430
40
55

面粉粉尘
380
50

小麦粉尘
380
160
70

大豆粉尘
520
100
35

咖啡粉尘
360
160
85

麦芽粉尘
400
35
55

米粉尘
440
45

的粉尘,粉尘浓度往往高于最低爆炸浓度。在粉碎制粉设备中,机械的运转部位由于缺乏润滑摩擦生热,破碎物料、硬性杂质或者脱落的零部件与设备撞击会打出火星,~1mm,~1760mJ,是能点燃可燃粉尘,引发粉尘爆炸的。此外,物料在输送和粉碎制粉的搅拌过程中,由于粉料与管壁、设备壁摩擦和碰撞,粉料的颗粒与颗粒之间的摩擦,会产生静电。一些粉尘表面的电量可达到10-6~10-7C/cm2。在适当条件下,其静电电压可高达数千至数万