文档介绍：纸张模切异常改善方法计划
纸张模切异常改善方法计划
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纸张模切异常改善方法计划
纸张模切异样改良方法
模切压痕加工技术， 合用于各种印刷品的表面加工，特别针对各样品位的纸箱、 纸盒、商标、
艺术品等表面的整饰加工， 同时也是实现包装设计的重要手段之一。模压技术下仅对包装的
最后质量和成效起侧重要作用，同时能够在很大程度上提升印刷晶的艺术成效，并且还给予
印刷品新的功能， 已成为印刷品增值和促销的重要手段。所以，模切压痕技术愈来愈遇到人
们的喜爱，使用的范围也愈来愈广。包装中使用的各种纸箱其平面睁开构造由轮廓裁切线和压痕线构成，并经模切压痕技术
成型，模压是其主要的工艺特色。 特别是关于一些非直线的异形外廓和功能性构造，如内外
摇盖不等高、开有提手孔、通风yl、开窗孔等构造的纸箱，只有采纳模压方法，才便于成型。因为模压加工的这些特色，使其愈来愈宽泛地应用于各种印刷纸板的成型b口工中，已经成为纸箱公司成型加工不行缺乏的重要环节。模切工艺
模压前，需先依据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）口铜线(即压线刀)或钢模排成模切
压痕版(简称模压版)，将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板轧切成型并压出折叠
线或其余模纹。模压版构造及工作原理如图1所示，图2为圆压模切，图3为平压模切。
模切压痕的主要工艺及操作过程(如图4所示)
钢刀进行轧切，是一个剪切的过程；而铜线或钢模则对纸板起到压力变形的作用：弹性
胶条(或海绵)用于使成品或废品易于从模切刀刃上分别出来垫版的作用近似砧板。
故障剖析及分析在模切压痕工艺中，常常出现一系列的问题，影响生产的顺利进行。在介绍了模切工艺
原理的基础上，对模切压痕生产中所碰到的常有问题进前进一步剖析，商讨其解决方法。 希
望对纸箱公司的实质生产有所帮助。模切精度不高
模切中出现偏差是生产中的最常有问题。模切的精度是权衡模切质量最为重要的标准之
一，是合格产品的重要保证。影响模切精度的原由好多，如机械的原由，模切版自己的问
题，也有来自印刷品的问题， 作业环境，人员操作的问题等。不一样的问题有不一样的解决方法，
这里一一进行剖析。
■纸板传递过程中，主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前的定位精度，此时要图4模切操改换链条。间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生颤动，也会影响模切精度。这类状况下一般只对定位精度产生影响，此时，应付司歇机构进行检修■前、后定位摆架定位距离过小。因为链条自己长度有必定的偏差，假如定位距离过小，则
在前、后定位时不可以除去链条偏差， 进而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆
或后定位摆架的凸轮地点，使前后定位架能拨动牙排2mm～3mm距离为宜■上模切版或下模切版定位禁止。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨
损，进而使配合空隙过大而致使模切精度降低。此时应改换定位块。侧定位板磨损是造成侧
定位禁止的重要要素。因为定位的拨动量不足以填补磨损良，所以会造成侧定位精度变差。
此时应改换侧定位板
纸张模切异常改善方法计划
纸张模切异常改善方法计划
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纸张模切异常改善方法计划
■叼纸牙压力太小或不平均。假如叼纸牙的活动牙弹性因为长久使用而变小，则会造成纸
张在传达过程中滑移或零落， 进而直接影响模切精度；叼