文档介绍：.
7 / 7
.
公司名称LOGO
拟 制
审 核
批 准
实施日期
车间5S管理制度
文件编号
1. 目的
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
2. 适用围
本制度适用于**公司车间全体员工。
3. 定义与目的
整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；
（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；
清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮；
清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；
修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌****惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作****惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
4. 5S推行成员构成
设部门5S专员；
5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人；
5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。
.
2 / 7
.
5. 职责与权利
5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等；
5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务；
5S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域的各项5S检查与评比工作；
员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。
6. 推行区域
前处理车间、电镀车间、成品包装。
7. 5S推行要领与规容
整理（车间整理）
“三清”原则：清理需要品与不需要品；清除不需要品；清爽按性别管理需要品。
。
，生产现场不能有不需要的物品。
，严格按该方法实施。
。
整顿（车间整顿）
整顿厉行“三定”原则：定位置；定品目；定数量。
，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进一步清除不需要品。
确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。
规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。
标识放置场所的物品，并摆放整齐。
.
3 / 7
.
清扫（车间清扫）
清扫厉行“三扫”原则：扫漏（溢出物，包括“跑冒滴漏