2021年脱除臭气和废水的新基本工艺.doc

文档介绍：脱除臭气和废水新工艺

国内是再生橡胶生产大国，当前约有1500多家不同规模再生橡胶公司，通过政策开放后30近年发展，国内再生橡胶产量占全世界产量80%以上，年产量可达百万吨。无论是生产规模、年产销量，还是生产技术、工艺装备水平都达到世界一流水平，已经进入了工业化架构生产组织管理阶段，其技术、装备及产品已出口之地。但由于忽视了再生橡胶生产过程中自身环保，生产过程中产生三废污染却没有得到相应治理，应当说再生橡胶行业环保治理技术没有同步跟上，治理技术研究和经济发展相对滞后，浮现了一种治理了黑色固体污染又产生新空气污染和水体污染尴尬局面。
由于再生橡胶行业受技术及经济条件制约，相称数量再生橡胶公司在橡胶脱硫再生解决过程均存在不同限度低浓度有机废气和高浓度有机废水污染问题，污染了大气和水体环境，给人们身体健康带来危害，也在一定限度上影响了再生橡胶行业可持续良性发展。因此，再生橡胶行业环境污染治理刻不容缓。
橡胶厂生产车间，特别是硫化、炼胶车间有害气体、有机蒸汽等种类繁多、成分复杂，废气排放量约占橡胶制品生产排放总量60%以上。此类废气具备气量大、温度高、成分复杂、浓度低等特点，带有恶臭味，给周边环境及车间操作人员身体健康导致危害。
橡胶脱硫再生是一种在脱硫罐中进行间隔生产过程，其低浓度含硫有机废气是在完毕脱硫后排出。废气中具有大量水蒸汽、胶粉颗粒以及低浓度含硫有机污染物。脱硫罐在排气时，一种排气过程需要约20-30min，排气温度约为230℃，-。脱硫罐排气特点是开始时2-3min内为爆发式泄压排气，之后3-5min为缓慢排气，经20-30min排气后罐内压力降为常压时即可开罐出胶。按胶粉填充量，添加剂及水量估算，10m
3罐每次排出（工况）约为210-260m3恶臭气体。
恶臭气体会刺激嗅觉器官导致人们不高兴及损害生活环境。近年来，国内也开始注重对恶臭气体监测与防治，制定了某些恶臭化合物排放原则（GB 14554-93）和配套分析办法，恶臭污染防治目的之一就是要达到GB 14554-93规定恶臭物质（氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等）排放原则，最后目是要消除恶臭，创造一种无臭工作、生活环境。
当前，国内废气治理技术重要有如下几种：
1、化学吸取和吸附组合式净化装置，吸取液循环使用；
2、采用余热回收、气液固分离、尾气焚烧净化装置；
3、生物法净化装置。
再生胶废气解决技术办法和特点对比表
化学吸取和活性炭吸附法
生物分解法
等离子法
净
化
技
运用化学吸取剂先对废气中尘和能与吸取剂中和大多数污染物，不能吸取废气再运用活性纤维棉内部孔隙构造发达特点，吸附通过活性棉有机废气分子
运用循环水流，将有机臭气气体中污染物质溶于水中，再由水中培养出微生物，将水中污染物质降解为低害物质
运用高压电极发射离子及电子，破坏有机废气和恶臭分子构造原理，轰击废气中有机气体分子，从而裂解有机分子，达到净化目
术
原
理
效
率
几乎能清除所有污染物，净化效率可达到99%，运用稳定可靠
微生物活性好时除味效率可达到